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 硬度試驗(yàn)是非破壞性,材料硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間有近似換算關(guān)系。材料硬度值可以換算成抗拉強(qiáng)度值,這一點(diǎn)具有很大實(shí)意義。由于拉伸試驗(yàn)不便于測(cè)試,并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便,因此人們?cè)絹?lái)越多地只測(cè)試材料硬度而較少測(cè)試其強(qiáng)度。
  特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)不斷進(jìn)步和推陳新,一些來(lái)無(wú)法直接測(cè)試硬度材料,如20 精密管、不銹鋼板和不銹鋼帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測(cè)試硬度了。所以,存在一個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸替拉伸試驗(yàn)趨勢(shì)。在不銹鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中大多數(shù)都同時(shí)規(guī)定了拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。
  對(duì)于那些不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)材料,例如20 精密管就只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中,一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法,測(cè)定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值,規(guī)定三種硬度值只測(cè)其一即可。研制便攜式表面洛氏硬度計(jì)、管材洛氏硬度計(jì),可以對(duì)薄至0.05mm不銹鋼板、不銹鋼帶以及細(xì)至¢8mm20 精密管進(jìn)行快速、準(zhǔn)確硬度檢測(cè),使得過(guò)去在國(guó)內(nèi)難以解決問(wèn)題迎刃而解。




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今年節(jié)后首周?chē)?guó)內(nèi)20 精密管庫(kù)存總量比去年節(jié)后首周低190萬(wàn)噸。今年節(jié)后國(guó)內(nèi)20 精密管庫(kù)存之所以會(huì)創(chuàng)近四年新低與去年下半年以來(lái)、春節(jié)前兩個(gè)月價(jià)格走勢(shì)息息相關(guān)。去年下半年國(guó)內(nèi)20 精密管價(jià)格始終處于低位盤(pán)整通道中運(yùn)行,市場(chǎng)價(jià)格跌多漲少,臨近蛇年年底,甚至價(jià)格再創(chuàng)全年新低。
  此種情況下,市場(chǎng)商家備貨積極性明顯不足,尤其是一些沒(méi)有固定量鋼廠協(xié)議中小戶商家、終端貿(mào)易商備貨量較少,商家不訂貨在一定程度上影響到了鋼廠產(chǎn)量,特別是一些每日價(jià)、沒(méi)有固定協(xié)議、靠訂單生產(chǎn)小鋼廠,這些鋼廠產(chǎn)能得到了。
  、中鋼協(xié)公布去年12月和今年1月國(guó)內(nèi)粗鋼產(chǎn)量來(lái)看,日均產(chǎn)量維持在200萬(wàn)噸上下,這個(gè)水平比去年全年庫(kù)存日均產(chǎn)量低10萬(wàn)噸以上,比今年國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、放大了經(jīng)濟(jì)規(guī)模所需要粗鋼產(chǎn)量水平也要低很多。保守估計(jì)2014年至少需要215萬(wàn)噸/天粗鋼產(chǎn)量來(lái)保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)正常運(yùn)行。
  




造成這種裂紋因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車(chē)削痕、溝尖銳棱角等。
  總之,造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種,內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng),斷平直,破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。
  熱處理變形精密管在熱處理時(shí),存在有熱力和組織力,這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化,故其熱處理變形是難免。
  淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍,有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形,但這種變形是可以通過(guò)改進(jìn)操作等來(lái)加以減少和避免。
  


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