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高強(qiáng)度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關(guān)注的品種。在混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋中，約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細(xì)直徑鋼筋，主要用作板、墻類構(gòu)件的受力鋼筋及梁、柱構(gòu)件中的箍筋，也大量用作架立筋、分布筋、構(gòu)造筋。通過合金化和控冷技術(shù)，可研制抗拉強(qiáng)度級(jí)別更高的800~1170MPa級(jí)6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條，取代目前800~1170MPa級(jí)冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點(diǎn)是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制定和修改工作。早在20世紀(jì)70年代聯(lián)邦德國(guó)就開發(fā)出了850MPa以上級(jí)高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋并獲 杈，后被美、日、英等 引進(jìn)，20世紀(jì)80年代大力發(fā)展，廣泛用于特大型建筑、框架結(jié)構(gòu)、橋涵等工程。885MPa級(jí)高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是，屈服強(qiáng)度不小于850MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1080MHPa、伸長(zhǎng)率不小于10%；也有用戶提出按美C國(guó) ASTMA72295DE要求，屈服強(qiáng)度不小于830MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1035MPa、伸長(zhǎng)率不小于7%，冷彎90°、D=8A合格。生產(chǎn)時(shí)需同時(shí)采用合金化技術(shù)和余熱處理技術(shù)。



物質(zhì)山固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的溫度，稱為熔點(diǎn)。不同的金屬有不同的熔點(diǎn)。例如，鋼的熔點(diǎn)為1400-1500℃,鋁的熔點(diǎn)為658℃。金屬材料的熔點(diǎn)是鑄造、焊接、熱鍍、配制合金時(shí)必須考慮的重要因素，與盆屬的應(yīng)用有很大關(guān)系、例如，制造電器保險(xiǎn)絲，印刷臺(tái)余等人多采用招、錫等配制的低熔點(diǎn)合金，而熔點(diǎn)較高的合金，常用來制造機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件，電燈絲及電爐加熱元件等。
導(dǎo)熱性：金屬傳導(dǎo)熱量的能力，稱為導(dǎo)熱性·湘的導(dǎo)熱性愈差、焦加熱或冷卻時(shí)，零件的表面和內(nèi)部的漏贅就愈人.山此而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就愈大，就越容易發(fā)生裂紋;反之，導(dǎo)熱性好的金屬就不易開裂。純金屬的異熱性較合金好，導(dǎo)熱好的金屬如銅扔及其介金，常用來制造散熱器、熱交換器等零部件。




碳（ Carbon) - 存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（ Chromium) - 增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有 13% 以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不當(dāng)，所有鋼材都會(huì)生銹的。
錳（ Manganese ） - 重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。
鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。


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