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  山東萊蕪20號無縫鋼管的基礎(chǔ)相關(guān)知識介紹:   山東萊蕪20號無縫鋼管材質(zhì)為20鋼,一般為20號無縫鋼管   20號鋼管的材料為:優(yōu)越的碳素結(jié)構(gòu)鋼   牌號:20鋼   標(biāo)準(zhǔn):GB/T 699-1988   山東萊蕪20號無縫鋼管的特性及適用范圍:   強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。   20號無縫鋼管化學(xué)成份:   碳C:0.17~0.24" 硅Si:0.17~0.37 錳Mn:0.35~0.65 硫S :≤0.035   磷P:≤0.035 鉻Cr:≤0.25 鎳Ni:≤0.25 銅Cu:≤0.25   山東萊蕪20號無縫鋼管力學(xué)性能:   抗拉強度σb(MPa):≥410(42)屈服強度σs(MPa):≥245(25)伸長率 δ5   (%):≥25斷面收縮率ψ(%):≥5,硬度:未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm   20號無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織:   熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。   20號無縫鋼管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。



  20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼,強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、-般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,   20#無縫鋼管電弧焊和接觸焊的焊接性能好, 氣焊時厚度小, 外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、--.般用于制造受不大而韌性要求高的。   20#無縫鋼管的材料為:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號:20 鋼標(biāo)準(zhǔn): GB8162-2008GB/T8163-2008GB3087-2008GB9948-2006GB5310-200強度比15號鋼稍高,很少淬火, 無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一.般用于制造受力不大而韌性要求高的。




  無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋,1.退火   把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫.   退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。   a將鋼加熱到預(yù)定溫度,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度,鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力.   b,把鋼加熱到750度,保溫一段時間,緩慢冷卻至500度下, 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼.   c,去應(yīng)力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化,主要金屬的內(nèi)應(yīng)力.   2.正火   將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。   正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。   正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。   3.淬火   將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時間,然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。   淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。   4.回火   鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。   淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能,達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。   A 低溫回火150~250.降低內(nèi)應(yīng)力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性.   B 中溫回火350~500;提高彈性,強度.   C 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后,具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。   淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。



  無縫鋼管被廣泛用于機械制造,因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼,所以淬火機能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機械機能,采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火,這樣就能夠獲得需要的表面硬度。   1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前,硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應(yīng)用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。   2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。   調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能,廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨,可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。   滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可獲得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐沖擊。   如果用無縫鋼管滲碳,淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的長處。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,而且從未在實際應(yīng)用出現(xiàn)過。可采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,但是耐磨性較滲碳略差。



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