有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證

產(chǎn)品性能

均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的

熱軋H型鋼

具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：

（1）焊接速度快，可達到18－/分；

（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；

（3）可焊接不同組合的H型鋼；

（4）可實現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應力。

焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點：

1、規(guī)格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接?？梢宰鳠彳圚型鋼標準之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是和，需要小批量特殊鋼種時，生產(chǎn)廠不可能給生產(chǎn)。焊接可以根據(jù)需要選擇鋼板即可。

3、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。由于鋼板產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，所以焊后的H精度也高、表面質(zhì)量也好。鋼板（用于焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米，相差近于10倍。

4、性能穩(wěn)定、內(nèi)部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產(chǎn)都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高，因此焊接H型鋼內(nèi)部組織、化學成分、各種性能（力學性能、工藝性能等）指標都可靠而穩(wěn)定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優(yōu)點，但是由于焊接成型，在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應力，焊接區(qū)組織不同，存在組織應力，易于產(chǎn)生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)的焊接H型鋼已經(jīng)應用于包括軍工、航天在內(nèi)的各種領域。