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首先根據(jù)市場需求和市場調(diào)研,在搜集國內(nèi)外資料的基礎上,確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術(shù)路線,從科學、實用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā),低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發(fā)了JAR360F~JAR500F出口耐磨鋼,出口Bis52J/53J,Bis21J,國內(nèi)市場JGNM360~JGNM500,B24S等;搜集的資料主要有:日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業(yè)標準,重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件,結(jié)合我國技術(shù)情況,并以此為依據(jù),促進國內(nèi)的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前,國內(nèi)外尚未有發(fā)表的 標準,因此制訂本標準的意義十分重大。
傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,但對沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無法提高。
傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,但對沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無法提高。



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產(chǎn)品特點決定了產(chǎn)品的交貨狀態(tài),要想達到理想的綜合性能,合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的,耐磨鋼可以通過科學的調(diào)質(zhì)工藝,獲得良好的強韌組合性能,也可提高鋼的硬度值,達到耐磨的目的。本標準根據(jù)耐磨鋼板等級的設計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。
于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領(lǐng)域應用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢。



耐磨板的使用優(yōu)勢
1.提高經(jīng)濟效益:減少停機時間提高設備運轉(zhuǎn)率,提高設備作業(yè)率,減少停產(chǎn)檢修損失,提高產(chǎn)能,增加效益2.降低生產(chǎn)成本:維修成本,減少磨耗使設備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失,減少工人數(shù)量,一次投資長期受益,性價比高;
3.改善生產(chǎn)環(huán)境:大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境,避免跑冒滴露,有利環(huán)境保護,有利于廠區(qū)清潔;
4.保護工人:減少惡劣環(huán)境工作時間,減少高空和狹小空間作業(yè),降低工作強度
5.社會效益顯著:大大減少普通鋼板材料使用,科技進步帶來綜合社會效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
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