從上面三種使用實(shí)例中可見(jiàn)，由于使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關(guān)，同時(shí)也取決于成形波紋管的殘余應(yīng)力的大小、應(yīng)力集中的情況和波紋管的表面質(zhì)量等。此外，使用壽命與波紋管的工作條件有關(guān)。例如：波紋管工作時(shí)的位移、壓力、溫度、工作介質(zhì)、振動(dòng)條件、頻率范圍、沖擊條件等。
波紋管在工作過(guò)程中，其壽命長(zhǎng)短主要取決于工作過(guò)程中產(chǎn)生的 應(yīng)力。為了降低應(yīng)力，一般通過(guò)減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一般設(shè)計(jì)中規(guī)定波紋管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應(yīng)小于波紋管的耐壓力的一半。
對(duì)生產(chǎn)的波紋管進(jìn)行試驗(yàn)證明，如果波紋管按上述規(guī)范工作，它的便用壽命基本土可達(dá)到5萬(wàn)次左右。根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同，波紋管的允許位移也有所區(qū)別一般波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時(shí)，它的允許位移可在波紋管有效長(zhǎng)度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時(shí)，波紋管的允許位移應(yīng)適當(dāng)減小。應(yīng)用多層波紋管可以降低剛度和變形引起的應(yīng)力，因而可以在很大程度上提高波紋管的壽命。

當(dāng)波紋長(zhǎng)度小于或等于外徑時(shí)，其計(jì)算結(jié)果和實(shí)際 壓力很接近；對(duì)細(xì)長(zhǎng)型波紋管其實(shí)際 壓力要低很多。 壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管兩端都受到限制時(shí)，如果波紋管內(nèi)壓力增大至某一臨界值，波紋管就會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。允許位移。對(duì)于工作在壓縮狀態(tài)的波紋管，它的 壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時(shí)所能產(chǎn)生的 位移值，也稱(chēng)為結(jié)構(gòu)允許 位移，它等于波紋管自由長(zhǎng)度與 壓縮長(zhǎng)度之差。
波紋管不產(chǎn)生塑性變形情況下所能獲得的 位移稱(chēng)為波紋管的允許位移。波紋管在實(shí)際工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余變形，殘余變形又稱(chēng) 變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)力或壓力卸除后，波紋管不恢復(fù)原始狀態(tài)的現(xiàn)象稱(chēng)殘余變形，殘余變形通常用波紋管不恢復(fù)原始位置的量來(lái)表示又稱(chēng)零位偏移。

波紋管軸向剛度設(shè)計(jì)計(jì)算方法：能量法計(jì)算波紋管剛度;經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算波紋管剛度;數(shù)值法計(jì)算波紋管剛度;EJMA 標(biāo)準(zhǔn)的剛度計(jì)算方法;日本TOYO 計(jì)算剛度方法;美國(guó)KELLOGG（新法）計(jì)算剛度方法.除了上述六種剛度計(jì)算方法之外，國(guó)外還有許多種其它的計(jì)算剛度的方法，在此不再介紹。我國(guó)的力學(xué)工作者在波紋管的理論研究和實(shí)驗(yàn)分析方面作了大量工作，取得了豐碩的研究成果。
主要的研究方法是：攝動(dòng)法、數(shù)值積分的初參、數(shù)法積分方程法、攝動(dòng)有限單元法.上述方法都可以對(duì)波紋管進(jìn)行比較的計(jì)算。但是，由于應(yīng)用了較深的理論和計(jì)算數(shù)學(xué)的方法，工程上應(yīng)用有一定的困難，也難于掌握，需要進(jìn)一步普及。金屬波紋管與螺旋彈簧聯(lián)用時(shí)的剛度計(jì)算.在使用過(guò)程中，對(duì)剛度要求較大，而金屬波紋管本身剛度又較小時(shí)，可以考慮在波紋管的內(nèi)腔或外部配置圓柱螺旋彈簧。這樣不僅可以提高整個(gè)彈性系統(tǒng)的剛度，而且遲滯引起的誤差也可以大為減小。這種彈性系統(tǒng)的彈性性能主要取決于彈簧的特性和波紋管有效面積的穩(wěn)定性。波紋管的彎曲剛度