工業(yè)煙氣的 SO?濃度、山東萊蕪當?shù)亓魉俳?jīng)常波動，普通脫硫劑應(yīng)對乏力，但山東萊蕪鈣基脫硫劑靠 “動態(tài)粒徑適配” 設(shè)計，能輕松應(yīng)對工況突變，這背后的流體力學原理很少有人知曉！ 鈣基脫硫劑采用 “多級粒徑配比” 工藝，混合了 5μm、山東萊蕪本地10μm、山東萊蕪同城20μm 三種粒徑顆粒：小顆粒反應(yīng)速度快，能快速應(yīng)對 SO?濃度突升；大顆粒沉降速度慢，可延長反應(yīng)時間，適配低濃度煙氣。這種設(shè)計讓它在 SO?濃度 40-300mg/m3、山東萊蕪本地流速波動 ±20％ 的工況下，效率波動不超過 5％。 反觀鈉基脫硫劑粒徑單一，濃度突升時反應(yīng)不及時；氨法脫硫靠噴淋量調(diào)節(jié)，滯后性強，容易超標。某焦化廠焦爐煤氣脫硫中，SO?濃度從 80mg/m3 驟升至 250mg/m3，鈣基脫硫劑僅用 10 分鐘就穩(wěn)定住效率，而之前用的氧化鋅脫硫劑直接超標報警。這種抗波動能力，讓工廠在環(huán)保檢查中更有底氣！

山東萊蕪鈣基脫硫劑具有良好的分散性和流動性，能與煙氣實現(xiàn)混合，為脫硫反應(yīng)的充分進行創(chuàng)造有利條件，進而反應(yīng)收率。在流化床脫硫系統(tǒng)中，鈣基脫硫劑顆?？呻S煙氣氣流均勻分布，與煙氣形成的接觸，避免了局部區(qū)域脫硫劑不足或過量的情況。其顆粒粒徑經(jīng)過精準控制，既能保證與煙氣的充分接觸，又能減少氣流阻力，確保脫硫系統(tǒng)運行順暢。同時，鈣基脫硫劑與煙氣的良好混合性，縮短了反應(yīng)誘導期，讓二氧化硫能快速與鈣基成分發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)完成度 30％ 以上，顯著提高了脫硫收率，降低了未反應(yīng)二氧化硫的排放風險。