精密鋼管介紹：
目前，全世界生產(chǎn)精密鋼管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。2000年，無(wú)縫管全國(guó)表觀消費(fèi)量為418.0萬(wàn)噸，其中國(guó)內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬(wàn)噸。進(jìn)口約25.2萬(wàn)噸。進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%，其中進(jìn)口管占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%，石油管進(jìn)口量約占無(wú)縫精密鋼管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國(guó) 的石油套管生產(chǎn)基地——天津精密鋼管公司2000年的精密鋼管產(chǎn)品出來(lái)為52.20萬(wàn)噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬(wàn)噸。套管占全國(guó)石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷(xiāo)售量上都占中國(guó)套管市場(chǎng)的 位。
龍麗金屬材料(萊蕪市分公司)技術(shù)力量雄厚，我廠本著“客戶至上，誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。龍麗金屬材料(萊蕪市分公司)是專(zhuān)業(yè)的 精拉光亮管生產(chǎn)廠家，本廠主要生產(chǎn) 精拉光亮管，凡在我司采購(gòu)的材料，均提供相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，可放心采購(gòu)。歡迎廣大用戶實(shí)地考察，有意采購(gòu)我司產(chǎn)品者，歡迎您索取資料或?qū)嵉乜疾欤?/p>
本企業(yè)發(fā)展思路是：搶抓機(jī)遇，開(kāi)拓創(chuàng)新；同心拼博，攜手共進(jìn)。助我發(fā)展；就是要狠抓學(xué)心，改善心智，轉(zhuǎn)換模式；就是要強(qiáng)化企業(yè)文化建設(shè)，形成同心謀發(fā)展，同步搞建設(shè)的氛圍；就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)與合作伙伴共進(jìn)，業(yè)主事業(yè)與員工職業(yè)成長(zhǎng)共進(jìn)，達(dá)到兩個(gè)雙贏。
精密鋼管擠壓潤(rùn)滑
在擠壓管材時(shí)對(duì)擠壓桿和穿孔針都要進(jìn)行潤(rùn)滑。鉛管擠壓時(shí)用動(dòng)物脂潤(rùn)滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤(rùn)滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛丹或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時(shí)可用石墨和油的混合物潤(rùn)滑。擠壓銅管一般用機(jī)油和石墨混合物作潤(rùn)滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時(shí)多采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。擠壓鋯管時(shí)常在錠外加上黃銅套筒作潤(rùn)滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤(rùn)滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。擠壓純鎳、低合金化鎳合金、鎳-鉻-鉬合金和鎳-銅-鐵合金管時(shí)，在以玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑之前，應(yīng)用硬脂酸和石墨混合物潤(rùn)滑擠壓筒、擠壓模和擠壓桿。擠壓碳精密鋼管時(shí)用油-石墨-鹽混合物作潤(rùn)滑劑，擠壓合金精密鋼管時(shí)則用玻璃作潤(rùn)滑劑(見(jiàn)擠壓潤(rùn)滑)。玻璃潤(rùn)滑劑的使用方法有涂層法、玻璃粉滾粘法和玻璃布包覆法3種。涂層法是在錠坯上涂一層玻璃液體，或直接將錠坯浸入玻璃液體中。滾粘法是使錠坯沿著均勻撒有玻璃粉的傾斜工作面上滾過(guò)，使玻璃粉粘附于錠坯的側(cè)表面上。包覆法是將玻璃布包于熱錠坯上。這3種潤(rùn)滑方法用于潤(rùn)滑擠壓筒。擠壓模的潤(rùn)滑方法是在模工作面與錠坯之間放置一只厚3～10mm、內(nèi)孔稍大于?？椎牟Ａ|。對(duì)穿孔針的潤(rùn)滑可將玻璃布包覆在針的涂有瀝青的工作段上。
坯料選擇也是擠壓管材時(shí)的一個(gè)重要程序，其中包括錠坯種類(lèi)的選擇、斷面尺寸的確定和擠壓前的預(yù)處理。
精密鋼管管材溫拔
管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上，再結(jié)晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時(shí)的應(yīng)力和拔制力，以增加道次變形量，強(qiáng)化變形過(guò)程，減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時(shí)管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時(shí)被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴(yán)格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現(xiàn)拔制過(guò)程停頓時(shí)管子容易過(guò)熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過(guò)程和裝置見(jiàn)圖。
精密鋼管管材定徑
在縱軋或斜軋定徑機(jī)上對(duì)空心荒管進(jìn)行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋，目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸。縱軋定徑機(jī)的架數(shù)一般為5～12架，多為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的二輥式連軋機(jī)，工作機(jī)架與地平面呈45。布置，相鄰機(jī)架互呈90。布置。增加定徑機(jī)架數(shù)可擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，給生產(chǎn)帶來(lái)了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機(jī)上進(jìn)行，一般多配置在三軋斜軋管機(jī)組(見(jiàn)熱軋無(wú)縫管機(jī)組)中。與縱軋定徑相比較，斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高，橢圓度小，更換規(guī)格品種方便，不需要換輥，只要調(diào)整軋輥間距即可；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。
