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②軟化工件以便進行切削加工；③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；

④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

目的細化晶粒，均勻組織，內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。



鍋爐管和不銹鋼管等，國內(nèi)應(yīng)用也很普遍。但是，它的主要缺點是爍刺高，對于小直徑鋼瞥內(nèi)毛刺無法，影響了使用范圍的擴大。近年來，國外對高頻燁接設(shè)備和焊接工藝進行了改進，使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達到直流燁水平。因此，新型的商頻感應(yīng)燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應(yīng)用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應(yīng)焊。例如，日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應(yīng)焊精密焊管生產(chǎn)線，產(chǎn)品銷售國內(nèi)外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產(chǎn)線，產(chǎn)品出口到我國，松下電器公司的方波焊管生產(chǎn)線已決定改造為高頻感庾邶，意大利已建成了新型的高頻感應(yīng)焊接精密管生產(chǎn)線。由此可見，新型高頻夠應(yīng)焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。




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