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磨損分析2.1受力分析鉆箱在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受偏載力的現(xiàn)象很?chē)?yán)重，而且導(dǎo)向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導(dǎo)向板邊緣受到的力大，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在很?chē)?yán)重的磨粒磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大，載荷和比壓也都會(huì)隨著增大，磨損現(xiàn)象也會(huì)加重；但是當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，其受到的載荷和比壓也都不同?？梢?jiàn)如在同樣的工況下，導(dǎo)向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經(jīng)過(guò)力學(xué)方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學(xué)性能和是影響導(dǎo)向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向板材料和鉆架主體材料的HB值。可以測(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副?，F(xiàn)役導(dǎo)向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向板材料不足的重要原因。復(fù)合耐磨鋼板




隨著我國(guó) 堆焊耐磨板市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(廊坊市分公司)著力加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),提出了“雙贏靠誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，“立足創(chuàng)新、專(zhuān)注質(zhì)量、誠(chéng)信服務(wù)、真誠(chéng)合作、共同發(fā)展”是我們始終如一的追求,為客戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)、、可靠的產(chǎn)品是我們永恒的方針，“審時(shí)慎思,明辨力行”打造優(yōu)越的 堆焊耐磨板。我們將不斷超越自我,一如既往的為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值！



通過(guò)對(duì)選煤廠刮板機(jī)運(yùn)行工況及選材分析，結(jié)合KNM60堆焊復(fù)合鋼板在刮板機(jī)中的應(yīng)用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機(jī)，可以滿足目前對(duì)于底板部位耐磨性、河北廊坊當(dāng)?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復(fù)合鋼板含碳量和含錳量較高，同時(shí)，還有鉻元素、河北廊坊當(dāng)?shù)剽C元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、河北廊坊當(dāng)?shù)貨_擊、河北廊坊當(dāng)?shù)貪L動(dòng)、河北廊坊當(dāng)?shù)鼗瑒?dòng)等作用時(shí)，表面奧氏體會(huì)發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實(shí)現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機(jī)制是即時(shí)發(fā)生，磨掉一層強(qiáng)化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復(fù)合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專(zhuān)用焊材焊接時(shí)不用預(yù)熱、河北廊坊當(dāng)?shù)睾负鬅o(wú)須保溫，現(xiàn)場(chǎng)使用方便，能實(shí)現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、河北廊坊當(dāng)?shù)豎235板、河北廊坊當(dāng)?shù)豎345B等異種材料焊接，制作新刮板機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)更換修復(fù)對(duì)設(shè)備要求極低。復(fù)合耐磨鋼板




在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過(guò)量的Al、河北廊坊當(dāng)?shù)豈g、河北廊坊當(dāng)?shù)谻a、河北廊坊當(dāng)?shù)豐、河北廊坊當(dāng)?shù)豍、河北廊坊當(dāng)?shù)豈n、河北廊坊當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性?shī)A雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性?shī)A雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性?shī)A雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過(guò)程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序：1)采用鋼包、河北廊坊當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以?xún)?nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、河北廊坊當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板


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