這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自 然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修 理，重新形成這種這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可 以看到鋼表面的自然光澤耐酸鋼板，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面耐酸鋼板。而且，如果損壞了表層，所暴露 出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有 的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。敏化現(xiàn)象。不銹鋼因含有Cr在表面形 成氧化鉻薄膜，失去化學(xué)活性耐酸鋼板廠家，稱(chēng)為鈍化狀態(tài)，但奧氏體系若經(jīng)過(guò)475~850℃溫度范圍時(shí)，C 會(huì)與Cr結(jié)合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區(qū)。此時(shí)，其 耐腐蝕性會(huì)降低，對(duì)腐蝕環(huán)境特別敏感，故稱(chēng)為敏化現(xiàn)象焊接耐候鋼。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易 腐蝕，此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。

具體來(lái)說(shuō)，該方法包括以下過(guò)程：混合c:0。低于02%，N33600.02%或更低，cr:11%或更高，小于17%，適當(dāng)?shù)墓琛㈠i、磷、硫、鋁和鎳含量，滿(mǎn)足12crmo1.5Si17，1Ni30(cN)0.5(MnCu)4，Cr0.5(通信單位)3.3Mo16.0，0.006CN0.030耐候鋼板加熱至850-鉬、硼等的再利用。據(jù)了啞火爐和水冷爐旁控系數(shù)小的透射爐數(shù)，05個(gè)轉(zhuǎn)爐鋼包在使轉(zhuǎn)模型的鋼包上大量的滲入爐數(shù)不同，而且轉(zhuǎn)弧爐的大大改造，使得Mytalec爐的復(fù)合鋼板有很大的能力。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途，耐酸鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制 而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機(jī) 械工業(yè)等部門(mén)。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經(jīng)過(guò)酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類(lèi)。厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱(chēng)，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱(chēng)為中板，厚度>20mm至60mm的鋼板稱(chēng)為厚板，厚 度>60mm的鋼板則需在專(zhuān)門(mén)的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱(chēng)特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼 板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶實(shí)際上是很長(zhǎng)的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱(chēng)為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長(zhǎng)度后***是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高