目前，涂塑復(fù)合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環(huán)氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經(jīng)研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在顏色柔和，硬度高，附著力較強(qiáng)，耐水性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網(wǎng)罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內(nèi)外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環(huán)氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強(qiáng)焊接鋼管。結(jié)合能力強(qiáng)，接近的熱脹冷縮系數(shù)，分層，不易脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越，通過噴射除銹鋼管外表面

涂塑復(fù)合鋼管主要取決于對方的口徑大小、壓力大小和施工方便程度。有很多方法可以連接涂塑復(fù)合鋼管。如果小口徑壓力不高，直接選用螺紋連接。從DN15-100開始，螺紋連接是一種選擇?？紤]到施工方便，也可以采用DN50管溝連接，主要取決于如何保證施工進(jìn)度和。此外，還有許多雙金屬接頭用于埋置?？趶綇腄N100開始。其主要作用是保護(hù)內(nèi)壁在焊接過程中不受損傷。埋著的是堅(jiān)固的焊接材料。二是壓力較高，施工單位可選擇法蘭連接，安裝非常方便。它對口徑?jīng)]有要求，可以從小到大進(jìn)行選擇。(1)在鋼管兩端焊接法蘭。法蘭應(yīng)焊接，然后涂上聚乙烯。裝置安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩個(gè)法蘭之間加一個(gè)密封墊，用螺栓擰緊密封墊。(2)為保證管道在壓力或水錘作用下不發(fā)生軸向移動(dòng)。應(yīng)固定管道，如支墩、支架、吊架等，應(yīng)保證管道在壓力作用下發(fā)生擺動(dòng)和偏斜時(shí)不發(fā)生位移。(3)涂塑復(fù)合鋼管采用水泥或磚墩加固后，可在墩內(nèi)施工。當(dāng)選擇支架、支架和吊架固定時(shí)，管道或配件需要U形或其他類型的管卡。由于管道的外部潤滑，為了防止管夾滑動(dòng)，應(yīng)在管道和管夾之間放置橡膠墊，并用螺釘擰緊管夾，以防止其滑動(dòng)。然后管卡通過螺栓等與墩、托架、托架連接。(4)根據(jù)用戶圖紙，當(dāng)施工圖紙不能提供時(shí)，可派人到現(xiàn)場測量、設(shè)計(jì)、制造專用管接頭，供用戶通過快速管卡與采礦管或無縫鋼管連接。(5)管道安裝時(shí)，涂塑復(fù)合鋼管上的警示線必須朝外，形成警示的警戒線。