該機篩選機新型秸稈粉碎機的優(yōu)勢：進料斗斗室內(nèi)有類似于旋耕齒的自動撥料齒，物料進入料斗口部，撥料齒自動將物料撥入粉碎室，一方面提高了進料效率，省時省力，節(jié)能，另一方面保證操作人員的性，使生產(chǎn)更人性化。當物料進入粉碎室時、在多刀運轉(zhuǎn)的作用下，將物料散開、當物料達到與篩孔大小的時候、物料自動瞬間排除機體外部、這樣不僅減小物料與刀片的摩擦同時節(jié)省了馬力的耗能、因此達到粉碎 要求標準、產(chǎn)量高、耗能低、速度快、可隨意調(diào)節(jié)、自動調(diào)整。本系列粉碎機殼采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成堅固耐用。

臨沂市河東區(qū)魯義機械廠是一家以生產(chǎn)礦山選礦機械為主，集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的制造有色金屬精選設(shè)備企業(yè)。所生產(chǎn)的各種選礦設(shè)備，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，技術(shù)含量高，目前已銷云南、湖南、遼寧、廣西、貴州、甘肅、四川、陜西等等，遠銷有印尼、越南、菲律賓、南美州、南州、馬來西亞、緬甸、等國外市場。本廠生產(chǎn)成套選礦設(shè)備有：干式磁選機系列、濕式磁選機系列、洗礦機、分級機系列、篩選機系列、運輸給料設(shè)備,廣泛用于：錳礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、鋯、鎢、鈦、金紅石、獨居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銻，石榴石，紅，綠柱石，石英，高嶺土等金屬及非金屬礦物的破碎、粉磨、等弱磁性礦物的加工提純選礦?？蓲伒綦s質(zhì)大幅度提高礦石質(zhì)量。可根據(jù)用戶要求提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計、非標準設(shè)計制造。選礦是礦物生產(chǎn)加工不可少的環(huán)節(jié)之一，有多種不同的選礦方式，化學選礦就是其中一種。這種選礦方式的原理就是雜質(zhì)和礦物在化學性質(zhì)上存在差異，而且化學選礦的完善流程包括準備工作在內(nèi)的六個主要作業(yè)。1、準備作這一作業(yè)與物理選礦方法相同，包括對物料的破碎與篩分、磨礦與分級及配料混勻等機構(gòu)加工過程。目的是使物料破磨到一定的粒度，為下一作業(yè)準備適宜的細度、濃度，有時還用物理選礦方法除去某些有害雜質(zhì)或使目的礦物預先富集，使礦物原料與化學試劑配料、混勻。如果用火法處理，有時還要對物料進行干燥或燒結(jié)等，為下一作業(yè)創(chuàng)造有利條件。2、焙燒作業(yè)焙燒的目的是為了改變礦石的化學組成或除去有害雜質(zhì)，使目的礦物(組分)轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀捉龌蛴欣谖锢磉x礦的形態(tài)，為下一作業(yè)準備條件。焙燒的產(chǎn)物有焙砂、干塵、濕法收塵液和泥漿，可根據(jù)其組成及性質(zhì)采用相應方法從中回收有用組分。3、浸出作業(yè)這一作業(yè)是根據(jù)原料性質(zhì)和工藝要求，使有用組分或雜質(zhì)組分選擇性溶于浸出溶劑中，從而使有用組分與雜質(zhì)組分相分離或使有用組分相分離，為下一工序從浸出液或浸出渣中回收有用組分創(chuàng)造條件。4、固液分離作業(yè)這和物理選礦產(chǎn)品的脫水作業(yè)性質(zhì)一樣，但化學選礦浸出礦漿的固液分離的難度大些，一般也是采用沉降、過濾和分級等方法處理浸出礦漿，以得到下一作業(yè)處理的澄清溶液或含少量細礦粒的溶液。5、凈化作業(yè)為了得到高品位的化學精礦，浸出液常用化學沉淀法、離子交換法或溶劑萃取法等進行凈化分離，以除去雜質(zhì)，得到有用組分含量較高的凈化溶液。6、制取化學礦作業(yè)從浸出液中提取有用金屬(組分)而得到化學精礦，一般可采用化學沉淀法、金屬置換法、電積法、炭吸附法、離子交換或溶劑萃取法，有的情況也可以采用物理選礦法。

進入公司首頁臨沂市河東區(qū)魯義機械廠，我們廠生產(chǎn)的SQ50去石篩選機是一家從事農(nóng)業(yè)機械、環(huán)保設(shè)備等制造銷售于一體的公司，公司本著“客戶至上，質(zhì)量為本”的原則，用我們的服務幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的互利共贏！機結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用、可靠、安裝容易，操作方便，振動性小，適用于各種飼料廠單獨或配套使用?？膳c各種形式的喂料結(jié)構(gòu)相配，錘片為對稱排列。粉碎機工作時，物料由進料室內(nèi)的撥料齒均勻、適量地喂入粉碎室內(nèi)，粉碎室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的錘片，上機體上裝有齒板，加入的物料在錘片的強烈打擊、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過篩孔落到下腔之后被風機吸走，又由風機送到離心卸料器內(nèi)，或集料間內(nèi)。