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根據堆焊層工作條件，首先是硬度的要求，同時參考母材板厚、西藏拉薩本地堆焊高度及堆焊效率來選擇工藝參數。經過反復試驗，確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數，如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時，其佳工藝參數如下：焊絲直徑2.8mm，焊接電流300A，焊接電壓30V，焊接速度120mm/min，焊槍擺幅40mm；焊絲直徑3.2mm，焊接電流320A，焊接電壓32V，焊接速度12mm/min，焊槍擺幅40mm。由于焊機(或焊絲直徑)的不同，基材及堆焊層厚度的不同，其佳焊接參數和規(guī)范也會有較大的差異。復合耐磨鋼板
復合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～40％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1復合耐磨鋼板的耐磨性能更好，適用于選粉機葉片，選粉機長期受各種物料粉渣的沖刷磨損，如果葉片質量不好，很容易造成葉片的磨損，導致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產生向上或向下偏斜，很容易讓葉片打壞甚至脫落，用KNM60制作的選粉機葉片，耐磨性能提高，不易損壞，降低了設備維修或更換葉片的成本。
落煤筒為什么選擇碳化鉻復合耐磨鋼板做襯板？這是因為KNM60碳化鉻耐磨板具有較好的耐腐蝕性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。所以用于落煤筒做襯板能起到防止粘煤的性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板具有高耐磨性、西藏拉薩本地耐沖擊、西藏拉薩本地可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進行卷板變形、西藏拉薩本地切割和打孔，加工成合適的耐磨部件。KNM60耐磨復合鋼板是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，是在韌性、西藏拉薩本地塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、西藏拉薩本地不銹鋼等表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、西藏拉薩本地耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。KNM60耐磨復合鋼板具有很好的耐腐蝕性。KNM60耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力，因此，其可以用于落煤筒做襯板，防止粘煤。復合耐磨鋼板
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(拉薩市分公司)自成立以來，非常注重創(chuàng)新和研發(fā)的投入，為拓展思路，公司大量收集、整理各地需求信息外，不斷為 堆焊耐磨板產品發(fā)展注入新的活力。
堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產生，進人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、西藏拉薩送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質量。在實際的生產過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板
