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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


 石油裂化管過(guò)共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度不能低于AC1,因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí),珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體,并有少量的滲石油裂化管碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小,且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高于共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大,其碳濃度不斷升高,會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高,使淬火后殘余20#石油裂化鋼管數(shù)量增多,石油裂化管降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度高石油裂化管于AC1過(guò)多是不合適的。



1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開(kāi)坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌 [1]  。




公司實(shí)力


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