b）外觀質(zhì)量導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應(yīng)符合DL/T802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長度的1.0%。
  表2性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級(jí)24SN32等級(jí)32SN40等級(jí)40壓扁試驗(yàn)一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂。
  導(dǎo)管的連接方式采用熱熔對(duì)接方式連接。性能導(dǎo)管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見表4。
  表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分序 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量B按5.22尺寸長度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗(yàn)A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
  試驗(yàn)方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗(yàn)條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。5.2外觀、尺寸測(cè)量a）外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。

敷設(shè)電纜前必須根據(jù)每盤電纜的長度，確定中間接頭的位置。應(yīng)將接頭放在工井位置內(nèi)，避免把接頭散在交叉路口、篷筑物門口、與其他管線交叉或地勢(shì)狹窄不便之處。原則上每隔120米挖掘一個(gè)工井，以免敷設(shè)電纜時(shí)摩擦力過大或檢修時(shí)更換電纜太長，工井可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取明井和暗井兩種方式。
  工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內(nèi)做一個(gè)中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。非開挖會(huì)拉擴(kuò)孔時(shí)，孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。
  避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下巖土塌陷套管。施工中，應(yīng)根據(jù)地層變化，及時(shí)鉆莊和泵量，采取措施確?？讖骄鶆颉?nèi)壁光滑平整。采用非開挖走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)、頂管等時(shí)，在回拉擴(kuò)孔將待敷設(shè)MPP套管拉入鉆孔時(shí)，機(jī)械牽引力應(yīng)小于70N/m。
  電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜做牽引頭，并采取措施盡量電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守，防止電纜損傷。電纜穿進(jìn)MPP管后，不必嚴(yán)格拉直，應(yīng)一些成波浪形(蛇形敷設(shè))，長度約為管長的0.5%。拉管擴(kuò)孔完成后，應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)

c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。d）長度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。e）彎曲度采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
  b）取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
  附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。