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易拉罐破碎鍵技術(shù)突破?
雜質(zhì)分離技術(shù)：新型設(shè)備集成負(fù)壓風(fēng)選與磁選模塊，可同步去除易拉罐表面 95％ 以上的標(biāo)簽紙、油漆涂層，破碎后鋁料純度至 99.2％，較傳統(tǒng)設(shè)備提高 12 個(gè)百分點(diǎn)。?
耐磨材料升級：錘頭采用碳化鎢合金復(fù)合材質(zhì)，硬度達(dá) HRC65，針對鋁質(zhì)輕薄特性優(yōu)化沖擊角度，使用壽命較高錳鋼錘頭延長 2 倍，降低 30％ 易損件成本。?
智能控制優(yōu)化：頭部企業(yè)推出的云控系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測破碎腔壓力，當(dāng)罐料堆積時(shí)自動調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，避免卡料停機(jī)，設(shè)備運(yùn)行效率 18％。
工作原理錘擊式破碎：在高速大扭矩電機(jī)驅(qū)動下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。剪切式破碎：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用而破碎。結(jié)構(gòu)組成動力系統(tǒng)：通常由電機(jī)或柴油機(jī)提供動力，通過皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動裝置將動力傳遞給破碎部件。破碎腔：是核心部件，由錘頭、襯板、篩網(wǎng)等組成，廢舊金屬在腔內(nèi)受到擊打、剪切和研磨等作用而被破碎。進(jìn)料裝置：一般包括進(jìn)料斗和輸送帶，可將廢舊金屬物料均勻送入破碎腔。出料裝置：位于破碎機(jī)底部或側(cè)面，用于排出破碎后的金屬顆粒。
易拉罐破碎機(jī)使用與維護(hù)要點(diǎn)
正確使用和維護(hù)易拉罐破碎機(jī)，對保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命很重要。
開機(jī)前檢查：啟動前需檢查機(jī)器各部位安裝是否到位，螺釘螺栓是否松動，并手動試轉(zhuǎn)檢查有無碰殼現(xiàn)象。同時(shí)需檢查旋轉(zhuǎn)方向，并嚴(yán)禁粉碎易燃易爆物品。
運(yùn)行中注意：生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保持均勻下料，以防電機(jī)過載。注意檢查軸承溫度和噪聲，軸承溫度一般不超過70℃為正常。
定期維護(hù)與潤滑：定期檢查各部位緊固情況和易損件（如刀片）的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。并應(yīng)按設(shè)備要求按時(shí)、定量加注潤滑油（如主機(jī)軸承每周加一次黃油），以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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