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進入產品成熟期后，也即從2003年起，許多弊端開始反應出來，過高的利潤率導致盲目投資過多，使行業(yè)綜合產能近300萬噸，遠高于市場需求;很多新進入的投資者沒有從產品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新入手，而是簡單模仿，甚至偷工減料，假冒偽劣，行業(yè)市場競爭處于非狀態(tài)。原料市場價格不斷上揚，加劇這種非的競爭，使部分企業(yè)經(jīng)營處于困境，出現(xiàn)停產或半停產狀態(tài)。
個行業(yè)內也存在著生產企業(yè)數(shù)量多(近400家)， 產量小產能大(約280萬噸)，需求小(2003年全國型材銷售120萬噸)，產能不能完全發(fā)揮的矛盾，年產超過2萬噸的企業(yè)不到10家，產品質量水平參差不齊，劣質產品仍然有市場，行業(yè)質量技術標準過低，不利于技術進步，導致替代品鋁材卷土重來。市場(30%)被外國品牌占據(jù)，中低檔市場無利可圖、競爭激烈，終格局尚未形成。



PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中。
折疊工藝條件
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C。
模具溫度:20~50C。

注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?br /> 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件， 使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件， 使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
典型用途:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

 




硬PVC不含增塑劑，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的開發(fā)應用價值。聚氯乙烯材料生產過程中，勢必添加幾種助劑，如穩(wěn)定劑，增塑劑等等，倘若全部采用環(huán)保助劑，那PVC管材亦是無味環(huán)保的制品。
PVC型材產品經(jīng)歷了導入期和高速發(fā)展期，從時間上看，可以分別定義為二十世紀80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后，PVC型材行業(yè)進入了轉型期。在產品的導入期:生產商普遍追求低造價，簡化了門窗型材斷面，配方中大量填充碳酸鈣，導致產品性能很低，很多質量問題的出現(xiàn)影響了產品的。

1995年開始，一批有實力的企業(yè)，開始消化吸收國外歐式型材的技術精華，研制出自己的門窗系列，成為國內塑料門窗的主導，推動門窗的技術更新和發(fā)展，也使整個行業(yè)得到了空前的發(fā)展和高速增長。



纖維增強襯塑復合管的PVC是(Polyvinylchlorid)的簡稱，主要成份為聚氯乙烯，加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性的一種材料。這種表面膜的上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，下層是背涂粘合劑。
它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據(jù)統(tǒng)計，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。
PVC管(分為PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管) 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是早得到開發(fā)應用的塑料管材。




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