產(chǎn)品詳細介紹
精密鋼管生產(chǎn)工藝:
在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工,屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2~765mm和壁厚0.015~50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4~450mm和壁厚0.03~35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較,冷軋的優(yōu)點是道次變形量大,加工道次少,生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難,變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差,設備投資高及維護較復雜;由于是周期軋制,軋制時間長,生產(chǎn)力較低,能耗高。冷拔的優(yōu)點是生產(chǎn)力較高,生產(chǎn)中變規(guī)格較方便,靈活性大,設備和工具制造簡單;缺點是道次變形量小,加工道次多,生產(chǎn)周期長,金屬消耗大。
精密鋼管通常按基體組織分為:
1、鐵素體精密鋼管
含鉻12%~30%,其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類精密鋼管。
2、奧氏體精密鋼管
含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管
兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點,并具有超塑性。
4、馬氏體精密鋼管
強度高,但塑性和可焊性較差。
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異形精密鋼管的生產(chǎn):
(1)圓錐芯棒拔管(圖3),同一般短芯棒相比拉桿力Pc小。
(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機都是間歇工作的,拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動拔管小車(圖4),拔管小車固定在運動鏈上,并沿具有一定形狀的導軌運行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后,下層的拔管小車到達中心架前并夾住后一根管進行拔制。另一種是拔制時移動雙拔管模的半連續(xù)拔管機,如圖5所示。