無動力屋頂通風(fēng)器使用中的弊病
  （1）國產(chǎn)耐300～700℃的高溫風(fēng)機，不經(jīng)處理的高溫?zé)焿m直接通過引風(fēng)機，如風(fēng)機水冷系統(tǒng)冷卻裝置斷水等控制失效時，可引起主軸、軸承的變形，破壞葉輪旋轉(zhuǎn)的動平衡而引發(fā)振動，故緊急事故發(fā)生率較高。
  （2）高溫風(fēng)機的啟動，當溫差很大時，如不認真對待，電機易超載，有被燒毀的危險。
  （3）高溫除塵系統(tǒng)輸氣管道氣密性較差，若漏風(fēng)率超過20%時，使管內(nèi)氣溫下降過快，氣體中水份易結(jié)露，使粉塵粘在葉輪上，都會導(dǎo)致屋頂通風(fēng)器運行的全壓和內(nèi)效率均下降；與此同時運行風(fēng)量和實耗功率均增大，繼而使吸風(fēng)點源的通風(fēng)效果變差。
  （4）由于無動力屋頂通風(fēng)器氣體的粘度隨溫度的增高而增大，輸氣管道和濾袋的壓力損失直接與氣體的粘性成正比。因此高溫輸送氣體時，使管網(wǎng)阻力增加，引起風(fēng)機額定風(fēng)量和功率不足，導(dǎo)致通風(fēng)機內(nèi)效率降低。
  （5）高溫除塵系統(tǒng)應(yīng)用正壓大型組合袋濾器（室）時，熱脹冷縮比較頻繁。實踐證明：當溫度波動范圍超過200℃時，袋濾器箱體的線膨脹達40～50mm，這種頻繁的熱沖擊將會影響箱體的氣密性和收塵正常作業(yè)；當輸氣正壓操作的袋室過濾有毒氣體和粉塵時，需要設(shè)計隨箱體滑動而又不漏風(fēng)的密封結(jié)構(gòu)要耗費過多的鋼材。
  （6）無動力屋頂通風(fēng)器投入熱運行后，由于風(fēng)機葉輪強度不足與鑄件或焊接件沒有內(nèi)應(yīng)力時，都會產(chǎn)生熱態(tài)反復(fù)振動；當運行中溫度的急劇變化，引起風(fēng)機軸的變形，將造成葉輪不平衡引起振動；又如熱運行中突然停止運轉(zhuǎn)時，使溫度急劇下降，再開動時也產(chǎn)生振動。