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，品牌退火鋼管生產(chǎn)線公司已進(jìn)行申報(bào)的流程更加靠得住，因?yàn)橐?guī)定仿制必追究相關(guān)責(zé)任。退火鋼管爐可手動(dòng)控制，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)比較合理、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，號(hào)抗干擾能力很強(qiáng)。退火鋼管熱處理設(shè)備系統(tǒng)采用的是擴(kuò)展模塊，采集溫度表現(xiàn)為閉環(huán)反饋號(hào)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的程序處理，管 爐內(nèi)溫控系統(tǒng)可對(duì)工件進(jìn)行紅外測(cè)溫與數(shù)顯、閉環(huán)溫度控制、溫度超限的報(bào)警。測(cè)溫裝置采用的是非接觸式單色紅外測(cè)溫儀設(shè)備，配有溫度顯示與多種輸出接口，供打印機(jī)或是記錄儀器使用。這樣在外控臺(tái)面板上有溫度的顯示，同時(shí)具有精度高、可靠性能好、抗環(huán)境影響強(qiáng)等的特點(diǎn)。當(dāng)測(cè)量溫度超過(guò)設(shè)定值，具有聲、光報(bào)警的附加功能。退火鋼管 熱處理爐采用主機(jī)控制的優(yōu)點(diǎn)是用的高性能嵌入式一體化工控機(jī)集中實(shí)現(xiàn)控制，具體




焊管鍍鋅方管定制不額外收費(fèi)

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好，對(duì)厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對(duì)這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

工藝不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

步

酸洗工藝

步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：

鹽酸300 mL/L

磷酸60 mL/L

雙氧水120 mL/L

穩(wěn)定劑80 mL/L

表面活性劑2 mL/L

θ室溫

t 1～2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過(guò)第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范：


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