想要了解生石灰【氧化鈣】質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品的魅力？視頻為你揭曉答案！


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垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、江蘇連云港反應(yīng)啟動慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動力學(xué)知識看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過增加位點(diǎn)數(shù)量、江蘇連云港同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?江蘇連云港采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬元）才能收率。改用江蘇連云港快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬元，年綜合效益增加 245 萬元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬元產(chǎn)值）。




干法無氨逃逸！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑保障化肥廠員工 化肥廠對 “氨” 特別敏感 —— 氨法干法會有 5％-8％ 的氨逃逸，不僅刺激員工呼吸道，還會和車間的酸性氣體反應(yīng)，腐蝕化肥生產(chǎn)設(shè)備。但鈣基脫硫劑的干法工藝，全程不含氨成分，反應(yīng)產(chǎn)物也無異味，車間氨濃度能控制在 0.1ppm 以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。 某化肥廠之前用氨法干法，每月有 3-5 名員工因氨刺激請假；換鈣基干法后，員工呼吸道不適投訴歸零，設(shè)備腐蝕維修費(fèi)也省了 8 萬 / 年。對化肥、江蘇連云港本地制藥等怕氨行業(yè)，“無氨逃逸” 的干法優(yōu)勢，既護(hù)人又護(hù)設(shè)備！



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生石灰【氧化鈣】質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

電力、江蘇連云港同城鋼鐵等行業(yè)高溫?zé)煔猓?00-300℃）場景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致活性位點(diǎn)減少，收率下降 10％-15％。江蘇連云港通過 “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術(shù)，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，避免高溫下顆粒燒結(jié)。同時(shí)，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護(hù)層”，減少高溫對活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達(dá) 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致收率僅 82％，需額外投入降溫設(shè)備（年能耗成本 18 萬元）。改用江蘇連云港高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結(jié)，隔熱保護(hù)層維持活性，收率至 92％ 以上，無需降溫設(shè)備，年節(jié)省能耗成本 18 萬元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結(jié)產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬元。



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