1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規(guī)定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大，設備會產(chǎn)生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時，我們應該減少進料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態(tài)。 　　5.密切關注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。

制砂機的作用是完成對物料的制砂，這樣可以提高物料的純度和細度。經(jīng)過一系列改進，沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面，設備的生產(chǎn)效率非常高，運行狀態(tài)比較穩(wěn)定，這也是設備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中，為了進一步簡化操作步驟，降低操作難度，設備在具體設計和生產(chǎn)中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢？ 　　1.處理能力非常大 　　裝卸能力是指設備的產(chǎn)量，是生產(chǎn)能力的體現(xiàn)，是提高設備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力，這主要是由于設備的結構設計。在制造設備時，電機是設備的核心部件，對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機，設備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 　　2.該結構制造簡單 　　設備的整體結構有了很大的進步和創(chuàng)新，使設備的性能和功能更加完善。在設計設備的結構時，以設備的優(yōu)勢為基本條件，以提高設備的使用功能為準則，操作過程就是操作技術。為了進一步規(guī)范化操作步驟，降低操作難度，對設備進行了整改，所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機，相比，我們合理地總結了上一代設備的缺點，并不斷改進新一代設備，從而使設備的整體結構簡單合理，操作方法進一步簡化，具體操作步驟逐步簡化，操作過程更加人性化。