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怎樣選適合自己所需的空壓機
工作壓力(排氣壓力)的選型:
當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量).當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大.
因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝.
容積流量的選型:
①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2(即放大20%余量);
②新項目上馬可根據(jù)設計院提供的流量值進行選型;
③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數(shù)進行選型;
④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結合實際用氣情況進行選型;
合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端.
功率與工作壓力、江蘇連云港附近容積流量三者之間的關系
在功率不變的情況下,當轉速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低(否則驅(qū)動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推.
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可.
因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量


不銹鋼表面處理的重要性
表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理(包括化學拋光與電化學拋光、江蘇連云港電鍍、江蘇連云港鈍化、江蘇連云港著黑色、江蘇連云港著彩色、江蘇連云港化學加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、江蘇連云港存在毛刺、江蘇連云港形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、江蘇連云港毛刺、江蘇連云港不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果.
處理去除的污物
不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類.
有機污物.包括礦物油(諸如柴油、江蘇連云港機油、江蘇連云港凡士林、江蘇連云港石蠟乍)以及動物和植物油(如豆油、江蘇連云港茶油、江蘇連云港菜籽油、江蘇連云港豬油、江蘇連云港牛油等),三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、江蘇連云港切削油、江蘇連云港睡火抽、江蘇連云港磨光膏和拋光膏以及手指印.
無機污物.包括泥土、江蘇連云港塵埃顆粒、江蘇連云港熱處理時生成的氧化物
不銹鋼制件預處理的步驟
表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度.
除油.除凈表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結晶組織



噴砂機常見八大問題,
一.除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好.
二.除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵.
三.斗式機不運轉
1.夾住,去掉機底部過大顆粒;
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料.
四.噴丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸量不足,適當增補新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料.
五.清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好,加注潤滑油.
六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞,檢查更換;
2.電氣箱灰塵、江蘇連云港同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良;
3.時間繼電器灰塵、江蘇連云港同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良.
七.螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞,按順序停機并丸料;
2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接.
八.分離器分離效果差
1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾;
2.分離區(qū)的風速分歧適,調(diào)整分離器風口的蝶閥,使分離區(qū)風速達到4~5m/s,并調(diào)整一、江蘇連云港同城二級調(diào)節(jié)板的位置


箱式噴砂機適用于清理鍛鑄件、江蘇連云港焊接件、江蘇連云港熱處理件、江蘇連云港沖壓件及機械加工件的粗糙表面、江蘇連云港去氧化皮、江蘇連云港殘鹽和毛刺,用于噴涂、江蘇連云港電鍍前的預處理工序、江蘇連云港強化光飾零件表面特別適合于中、江蘇連云港小零件單件小批量生產(chǎn).
機器設有進氣壓力、江蘇連云港噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力.在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分.
機器配備自動分離和自動除塵系統(tǒng),使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、江蘇連云港銹質(zhì)、江蘇連云港氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來.能繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用,大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住,灰塵部分被輸送到除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中.
注:由于各廠家生產(chǎn)噴砂設備所用材料不同,敬請您在選購時,
問清該設備材料規(guī)格參數(shù)(如鋼板的厚度,耐磨護板的厚度、江蘇連云港風機、江蘇連云港壓力表、江蘇連云港調(diào)壓閥、江蘇連云港噴砂管、江蘇連云港噴槍、江蘇連云港噴嘴等材質(zhì)與產(chǎn)地)


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