聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：(1)、江蘇連云港同城主筋焊接采用搭接電弧焊。(2)、江蘇連云港同城鋼筋焊接過程中應對焊接接頭的力學性能進行抽樣檢查。檢查數(shù)量以同級別、江蘇連云港同城同規(guī)格、江蘇連云港同城同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批。(3)、江蘇連云港同城焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）、江蘇連云港同城焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：a、江蘇連云港同城焊縫的長度： 單面焊＆ge； 10d，雙面焊＆ge； 5d，且主筋搭接少為 20cm。b、江蘇連云港同城焊縫的寬度：＆ge； 1.4cmc、江蘇連云港同城焊縫的高度：＆ge； 6mm（5）、江蘇連云港同城搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。(6)、江蘇連云港同城焊接接頭經(jīng)檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。箍筋要隔點綁扎或焊接。(7)、江蘇連云港同城加強箍筋 N3＆Phi；16 圓鋼與主筋焊接時必須雙面點焊。5、江蘇連云港同城鋼筋籠吊裝：（1）、江蘇連云港同城鋼筋籠運至現(xiàn)場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點吊裝，點設在籠頂，第二點設在距離籠頂四分之一處，第三點設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點設在鋼筋籠的下部。點和第二點間設置一道滑輪，第三點和第四點間設置一道滑輪。起吊時，先提和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、江蘇連云港同城四點吊點停吊，繼續(xù)、江蘇連云港同城二吊點。隨著、江蘇連云港同城二吊點不斷上升，慢慢放松第三、江蘇連云港同城四吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、江蘇連云港同城三、江蘇連云港同城二吊點的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時，用聲測管（ ＆Phi；10cm）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口方木上， 孔口臨時支撐應滿足強度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。

聲測管蓋梁及臺帽施工采用門式支架來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m，橫向間距為1.5m，貝雷梁鋼支墩設置于承臺上，在貝雷梁與鋼支墩間設砂板，以便脫模、江蘇連云港落架。1．地基處理原地面用砂礫回填夯實、江蘇連云港整平，場地四周設60cm×40cm深的排水溝，鋼支墩置于承臺上，門式支架基礎采用寬×高＝25cm×10cm的條形砼基礎。2．支架搭設門式支架沿橋橫向搭設，縱向間距1m，在墩柱處間距0.5m，門式支架橫向間距為1.5m，門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固，門式支架頂托聲測管上聲測管設I14工字鋼。支架標高控制：貝雷梁支架，首先測出基礎標高，配好鋼支墩高度，通過基礎砼調平塊初步控制，再由砂板控制好標高；門式支架通過下底座和上托座螺栓調節(jié)控制標高。3．模板鋪設及預壓聲測管貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木，規(guī)格10×10×400cm，間距20cm，方木搭接保持50～100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板，電鉆打孔用圓聲測管釘固定在方木上，確保模板平整不曲撓，接縫嚴密。模內鋪彩條布，用水準儀觀測地基沉降和支架變形，待沉降穩(wěn)定后卸載。測出底模標高與設計底模標高對比，進行調整底模標高至設計要求為止。

聲測管廠家如何進行鉆孔沖洗？(聲測管廠家)聲測管廠家的應用過程中，需要進行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測管廠家總結了施工經(jīng)驗，總結了此工藝需要五個步驟，下面給讀者講解一下，希望對您有所幫助。⑴固結灌漿，灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，裂隙沖洗方法應根據(jù)實際地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉淀物厚度不得超過20cm。⑷當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷及時間間隔超過24h時，應在灌漿前重新進行沖洗