不銹鋼的固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，熱處理的溫度控制對(duì)于不銹鋼焊管生產(chǎn)的重要性。固溶熱處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是有效的軟化處理工藝，經(jīng)過(guò)固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到 的耐腐蝕性，強(qiáng)度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達(dá)不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色，管子表面會(huì)呈現(xiàn)出黑色。另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來(lái)，一方面保證了奧氏體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開(kāi)氣體保護(hù)氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下?？梢?jiàn)，冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對(duì)于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對(duì)較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級(jí)焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒(méi)有必要使用成本高、性能不穩(wěn)定的拋光不銹鋼焊管。從二者的對(duì)比不難看出，拋光不銹鋼焊管無(wú)論是成本還是性能均略遜一籌，而帶焊縫酸洗不銹鋼焊管在應(yīng)用過(guò)程中優(yōu)勢(shì)明顯。酸洗不銹鋼焊管才是國(guó)內(nèi)工業(yè)焊管發(fā)展的主流趨勢(shì)。

走自動(dòng)化道路也是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要途徑，對(duì)于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用智能控制、組合傳輸?shù)茸詣?dòng)化生產(chǎn)方式，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，更能大幅度提率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝， 程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會(huì)對(duì)不銹鋼焊管（含不銹鋼復(fù)合管）的需求量越來(lái)越大，對(duì)不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線(xiàn)（不銹鋼管拋光機(jī)）應(yīng)運(yùn)而生。圓管拋光機(jī)主要由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成，由一臺(tái)調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)拋光機(jī)的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺(tái)三相電機(jī)帶動(dòng)。不銹鋼焊管拋光機(jī)由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成。拋光主機(jī)由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原料的進(jìn)給傳送，拋光主機(jī)由四組平拋機(jī)構(gòu)和四組側(cè)拋機(jī)構(gòu)組成。