(4)閉水試驗。管道連接后，進行閉水試驗，確認管道在注水情況的密閉性是否符合要求。首先，檢查管道內(nèi)部是否有堵塞、積水等情況，確認沒有以上情況后，再向管道內(nèi)注入水。注水后，保持一段時間。如果管道工程規(guī)模較大，無法逐一實施閉水實驗，可以通過抽樣方式確定閉水試驗管路。
  若發(fā)現(xiàn)滲水、漏水的情況，要立即停止試驗，重新進行管道連接，再次進行閉水試驗。(5)回填。完成以上工作后，著手回填工作。先從管道與基礎的連接部位回填，方式采用對稱的形式，禁止單側回填后再回填另一側。夯實同樣采用對稱方式，減少對管道的影響，避免管道變形。
  3HDPE雙壁波紋管經(jīng)濟性分析對HDPE雙壁波紋管、UPVC塑料管、混凝土管的鋪設單價進行對比，分析HDPE雙壁波紋管的經(jīng)濟性，如下：①采用3oo管徑情況下，若埋深高于2．5m，UPVC塑料管、混凝土管的鋪設單價高于HDPE雙壁波紋管；②采用qb600管徑情況下，在任何埋深條件下，HDPE雙壁波紋管。
  回填時，采用分層填筑方式，每層回填土的厚度控制在0．15m一0．20m之間。管道頂部回填土層厚度0．70m左右。若條件允許，可以采用機械碾壓，確?；靥钔翂簩嵍确显O計要求。而且，隨著埋深的逐步增加，它們之間的差距越小。

 雙壁波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結果，且會發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管開裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質流動時所引起的振動作用，同時管道、介質、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。