DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200MPa（175ksi） 屈服點：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調(diào)性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質(zhì)檢員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應確保設構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復同樣的硬度。可以預見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產(chǎn)鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應用和加工，更詳細資料請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標簽：耐磨鋼板進口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達450HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1400MPa(203ksi) 屈服點：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強調(diào)性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術(shù)對本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應確保設計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1600MPa(232ksi) 屈服點：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調(diào)性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應確保設計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請點擊以下鏈接

一、任務來源 根據(jù)全國鋼標準化技術(shù)委員會[2008]01號“關(guān)于下達全國鋼標委2008年批標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準，項目編號為“-T-65”。 標準編制工作計劃 ⑴2008年初結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)進行了起草標準的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問題分析等準備工作，至年底前，形成標準(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見，根據(jù)反饋意見的匯總處理結(jié)果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對標準征求意見(二稿)的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預審會意見，修改、形成標準審定稿，并協(xié)調(diào)召開標準審定會議。根據(jù)審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準報批稿。 二、制定標準的目的 耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機械產(chǎn)品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)發(fā)達的，機械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經(jīng)濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進行生產(chǎn)高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據(jù)國內(nèi)外高強度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié)，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關(guān)鍵作用。因此按照標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及推廣使用。

在當前市場范圍內(nèi)，我們所熟悉的耐磨鋼板也許只是我們聽說過，而它們自身所具備的不同性能，或許我們并不是太熟悉，因此，今天我們帶大家從耐磨鋼板的產(chǎn)品分類、產(chǎn)品性能、耐磨鋼板的焊接等幾個方面給大家做一個大致的介紹。 首先，我們在此說明一下耐磨鋼板的產(chǎn)品分類，耐磨鋼板的分類分成了大概兩個標準系列以及4個高等級系列，我們先說一下哪兩個標準系列，這兩個系列主要是：WZB-NM360、WZB-NM400系列，它們通常適用于普通耐磨部件的加工，而其余所說到的4個高等級系列，它則因為它自身高強度特性，因此在高端耐磨部件的加工方面有著相當廣泛的應用，這4個高級系列的耐磨鋼板的分類主要分成了：普通耐磨性鋼板、超耐磨性鋼板、高韌性鋼板、可焊性高鋼板。 下面我們再從這些耐磨鋼板的質(zhì)量特性的層面對它們進行一個分析了解：首先說一下耐磨鋼板的焊接性能，當前的耐磨鋼板是在綜合了鋼板的耐磨性和力學性能的前提下，盡可能的降低鋼板的碳含量，進行了獨特的成分設計，*終使得耐磨鋼板的焊接性能得到了質(zhì)的。 *后再對耐磨鋼板的加工工藝以及韌性程度進行介紹，因為耐磨鋼板是通過嚴格控制組成它的化學成分構(gòu)成，從而在耐磨鋼板的加工環(huán)節(jié)中減少了有害元素對鋼材的侵害，從而提高了耐磨鋼板的使用壽命以及耐磨鋼板的韌性，另外，由于在加工的時候力學性能的合理把握，因此加工出來的鋼板在機械加工上面有著顯著的優(yōu)勢！ 上一篇： 下一篇：