般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、遼寧當?shù)剡M行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、遼寧當?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、遼寧同城冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑＊壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、遼寧同城20、遼寧附近30、遼寧附近35、遼寧本地45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、遼寧附近5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、遼寧當?shù)?0CrMnSi、遼寧附近45Mn2、遼寧本地40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、遼寧本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、遼寧本地40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、遼寧附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、遼寧本地終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

寶鋼無縫管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、遼寧當?shù)睾辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管，這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、遼寧本地管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、遼寧當?shù)馗叩目寡趸阅?，并具有良好的組織穩(wěn)定性；高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、遼寧附近壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、遼寧同城晶粒度、遼寧附近脫碳層也有一定要求。鋼號播報編輯采用鋼號有：1、遼寧本地優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、遼寧本地20MnG、遼寧附近25MnG；2、遼寧當?shù)睾辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、遼寧同城20MoG、遼寧當?shù)?2CrMoG、遼寧本地15CrMoG、遼寧當?shù)?2Cr2MoG、遼寧附近12CrMoVG、遼寧12Cr3MoVSiTiB等；3、遼寧當?shù)赜袖P耐熱鋼常用1Cr18Ni9、遼寧附近1Cr18Ni11Nb據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。