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鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988)》的規(guī)定。 鋼帶尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988)》的規(guī)定。 鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。 鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸,但寬度小于等于4mm鋼板的小長度不得小于1.2m,厚度大于4mm鋼板的小長度不得小于2m。 根據(jù)需要要求,厚度小于30mm的鋼板,厚度間隔可為0.5mm。 根據(jù)需要要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。 熱軋鋼板的尺寸規(guī)格(摘自GB/T709-1988) 熱軋板,即熱軋鋼板和鋼帶,俗稱熱板,通常也會把軋寫成扎字,如熱扎板,但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm,厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。




中厚鋼板市場供求關(guān)系決定價(jià)格趨勢供求關(guān)系是決定長期價(jià)格趨勢的主要因素。2008年以前,國內(nèi)熱軋卷板需求旺盛,同時(shí)熱軋卷板對生產(chǎn)工藝的要求較高,在當(dāng)時(shí)只有少數(shù)大型鋼廠有能力進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)線數(shù)量也較少,市場供應(yīng)能力十分有限,因此熱軋卷板市場價(jià)格普遍高于螺紋鋼、線材等建筑鋼材價(jià)格。隨著國內(nèi)熱軋卷板產(chǎn)量的快速增長,供需矛盾的緩解,市場價(jià)格與其他品種價(jià)差逐漸縮小。尤其是2008年金融危機(jī)后,我國大規(guī)模的投資拉動了螺紋鋼、線材需求的增長,螺紋鋼均價(jià)開始高于熱軋卷板均價(jià)。2012年之后,隨著螺紋鋼產(chǎn)能日趨過剩,螺紋鋼價(jià)格與熱軋卷板價(jià)格又開始逐漸接近,2013年熱軋卷板的全年均價(jià)再次高于螺紋鋼。(二)上下游成本約束價(jià)格的高點(diǎn)和低點(diǎn)供求關(guān)系決定價(jià)格趨勢,成本決定鋼材價(jià)格上下限。下游行業(yè)的成本決定了鋼材價(jià)格的上限,當(dāng)下游行業(yè)成本已經(jīng)不能承受鋼材價(jià)格的上漲,出現(xiàn)虧損的時(shí)候,市場價(jià)格往往由上漲轉(zhuǎn)為下跌;鋼鐵行業(yè)平均生產(chǎn)成本決定了鋼材價(jià)格的下限,當(dāng)鋼廠普遍出現(xiàn)虧損的時(shí)候,鋼材價(jià)格繼續(xù)下跌的空間就已經(jīng)不大了。(三)國內(nèi)市場資金供應(yīng)影響鋼材價(jià)格水平當(dāng)市場資金相對比較充足的時(shí)候,往往對應(yīng)高價(jià)格,而當(dāng)資金比較緊張的時(shí)候,往往對應(yīng)低價(jià)格。以2011-2012年為例,由于銀行對“兩高一資”行業(yè)的貸款趨于謹(jǐn)慎,鋼鐵行業(yè)的資金普遍緊張,成為鋼材價(jià)格低位運(yùn)行的影響因素之一。



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由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,工業(yè)鋼板特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn),會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置,合理設(shè)計(jì)孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個(gè)突出的特點(diǎn)為:高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重,回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊,必須依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時(shí),要注意合理分配變形量,尤其是在道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直,變更機(jī)架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要合適,盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻,進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的前提下優(yōu)化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。



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