4、鋼筋滾籠機，依據(jù)設計方案間隔調節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動纏繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保兩節(jié)灌注樁的連接精密度。6、生產加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設定契形馬鐙固定不動兩邊，避免鋼筋翻轉。7、將制做好的灌注樁在儲放居民區(qū)進行耳筋混泥土水泥墊塊安裝，符合要求后，由新項目初入職場專業(yè)技術人員開展自查，確定考慮標準規(guī)定后報檢并懸架灌注樁標志牌，標明工程施工位置、生產加工時間、分節(jié)總數(shù)及單節(jié)長短等。8、灌注樁安裝檢驗前，依據(jù)工程圖紙工程施工規(guī)定在灌注樁上捆扎上，供中后期樁體質量檢驗用。聲測管和袖閥管在安裝時，應按有關規(guī)定開展安裝。繞筋機9、新項目質量檢驗技術工程師收到報檢后，對灌注樁生產加工品質開展工程驗收，考慮設計標準規(guī)定后在灌注樁標志牌上簽名確定，一起必須監(jiān)理工程師工程驗收及格后在灌注樁標志牌上簽名確定。

40鋼筋套絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。二、特點40鋼筋套絲機，可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。三、結構40鋼筋套絲機由機體、夾緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。具體結構見后附裝配示意圖、部件裝配圖、電氣原理圖及接線圖。四、主要技術參數(shù)1、加工范圍： Φ14-Φ40mm2、主電機功率： 4KW3、配用電源； 三相380V 50HZ4、主軸轉速： 62r/min5、加工長度： 80mm6、重 量： 500㎏鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是一種新型的鋼筋連接技術，和傳統(tǒng)工藝相比，該技術的優(yōu)點在于無虛假螺紋，力學性能好，連接可靠連接強度超過鋼筋母材強度，該技術達到了JGJ107-2003中一級接頭標準。主要技術參數(shù)：本機主要特點： 主要技術參數(shù)：HGS-40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關鍵設備，可加工直徑16-40mmHRB40mmHRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.具有獨特性刀具自動開合，鋼筋一次裝夾。30秒完成絲頭加工，效率高。加工牙形飽滿，尺寸精度高，可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單，設計合理，使用維護方便，更換刀片，僅需5分鐘?？蓾L扎60度或75度鋼筋紋頭換滾絲輪即可。刀具采用自動開合結構，鋼筋絲頭加工”模具化“，精度高，合格。 加工鋼筋直徑范圍：16-40mm繞筋機

繞筋機本設備具有以下優(yōu)點：(1) 設備只需1人操作；(2) 高質量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象。(4) 具有焊接機器人，實現(xiàn)自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅。