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耐磨鋼板有哪些特點?耐磨板在裝修中應用是非常廣泛的,耐磨板的特點都有哪些呢? 1、耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 2、耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 3、金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,




nm400耐磨鋼板質(zhì)量工藝措施; nm400耐磨板鑄鋼件的優(yōu)點:力學性能高,特別是塑性和韌度比鑄鐵高,如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm,nm400耐磨板焊接性能優(yōu)良,適于采用鑄、焊聯(lián)合工藝制造重型機械。 nm400耐磨板鑄鋼的用途:承受重載荷及沖擊載荷的零件,如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及車鉤、重型水壓機橫梁、大型軋鋼機機架、齒輪等。 nm400耐磨板鑄鋼的鑄造工藝時為了保證鑄鋼件質(zhì)量,避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷,必須采取一些工藝措施: 1、型砂的強度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型-般都采用強度較高的CO:硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂,鑄型表面應涂刷-層耐火涂料。 2、嚴格掌握澆注溫度,防止過高或過低。碳鋼(流動性較差)、薄壁小件或結(jié)構(gòu)復雜不容易澆滿的鑄件,應取較高的澆注溫度;nm400耐磨板(流動性相對好些)、大鑄件、厚壁鑄件及容易產(chǎn)生熱裂的鑄件,應取相對較低的澆注溫度,一般為1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的優(yōu)點:加熱速度較快,熱量散失少,熱效率較高,氧化熔煉損耗較小,吸收氣體較少。



nm400耐磨鋼板的表面處理技術(shù)的意義是:通過表面處理大幅度軟提高耐磨復合管的質(zhì)量;節(jié)約貴重的材料,實現(xiàn)nm400耐磨板表面復合化;解決單一材料無法解決的問題;修復整體優(yōu)勢,良好的節(jié)能、節(jié)材效果。 耐磨復合管的表面處理技術(shù)可以在不增加或不增加太多成本的情況下,使工件表面受到保護和強化,或修復廢舊和加工失誤的工件,從而提高耐磨板的使用壽命和可靠性,改善機械設備的性能、質(zhì)量,增強耐磨復合管的競爭能力。所以,耐磨復合管的表面處理技術(shù),對于于推動高新技術(shù)的發(fā)展,節(jié)約材料、節(jié)約能源等都具有重要意義。 表面處理技術(shù)主要通過兩種途徑改善耐磨復合管材料表面的性能,一種是通過表面涂層技術(shù)在基體表面制備各種鍍、涂覆層,包括電鍍、化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù).氣相沉積技術(shù)、堆焊、熱噴涂等;另一種是通過各種表面改性技術(shù)改變nm400耐磨板基體表面的組織和性能,如表面淬火、化學熱處理、噴丸、高能束表面改性等。




耐磨鋼板耐磨鋼板:(1)NM360(耐磨三六零)命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的個拼音字母,360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))應用::NM360耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等,也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用。主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機,相應的減少資金的投入。性能:屈服在800多,抗拉強度在1000上。(2)NM400NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。


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