根據(jù)方矩管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。方矩管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的方矩管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強度方矩管等鋼種。已脆化方矩管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純方矩管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。方矩管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火方矩管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高方矩管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

       方矩管，相大家都不陌生，那么你知道方矩管是如何加工處理的嗎?下面方矩管廠家為大家介紹一下方矩管的加工處理，一起來了解一下吧。作為一種性質(zhì)優(yōu)越的金屬管道,鋼管在管道行業(yè)中的使用范圍是非常廣泛的.為了適應(yīng)不同行業(yè)的使用要求,鋼管的種類也在不斷的豐富當(dāng)中。方矩管的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的，因為方矩管主要被運用在石油,天然氣的輸送上面,這些氣體如果出現(xiàn)泄漏的話,那么后果就是不堪設(shè)想的,所以制作鋼管的質(zhì)量一定要好.為了讓鋼管的壽命延長下去,我們需要在里面加上一些合金的元素,這樣就苦于增加它的強度.為了更好的迎合市場的需求,可以根據(jù)客戶的要求來設(shè)計尺寸,設(shè)計出來的方矩管的精度要求也是非常高的.方矩管在制作的時候一定要注意管內(nèi)的情況,要知道管內(nèi)的情況直接就會影響到成品的質(zhì)量.當(dāng)然原材料也是非常重要的,如果原材料上面有缺陷或者表面缺陷的話,很可能制作出來的產(chǎn)品也是存在這些問題,所以我們一定要對鋼管的外形和精度時刻掌握好.方矩管廠家的相關(guān)工作人員介紹說,目前管道行業(yè)中使用***為廣泛的一種管道是焊接鋼管,顧名思義,這種鋼管就是利用焊接加工制作而成的管道.隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,這種焊接鋼管的性能也在不斷當(dāng)中,因此這種管道的使用普及率也呈現(xiàn)上升的狀態(tài).方矩管就是一種沒有焊接縫隙的鋼管,這種鋼管大多都是通過冷軋或者是熱軋的工藝生產(chǎn)制作而成的.隨著相關(guān)行業(yè)的使用要求不斷提高,方矩管的類型也在不斷豐富當(dāng)中.

        熱軋方矩管的工藝流程：熱軋方矩管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
        方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝：將小口徑方矩管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以各種方矩管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑方矩管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。進(jìn)行去應(yīng)力退火時，小口徑方矩管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，方矩管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全方矩管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將小口徑方矩管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及小口徑方矩管的使用性能。