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:除銹等級(jí),對(duì)于合金管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí),通過(guò)實(shí)踐得出的證明是,用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
第二:想要使除銹效果達(dá)到理想的效果,需要根據(jù)合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來(lái)選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達(dá)到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的,因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的,同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深,就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡,嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實(shí)際的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的)。
第四:在噴射處理之前,除去了合金管表面的油脂和積垢,還可以用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60攝氏度,使合金管的表面保持干燥的狀態(tài),因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅?,這樣可以增強(qiáng)除銹的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的,這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。




合金管的分類情況
(1)無(wú)縫鋼管
因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
a. 工藝流程概述
熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑(或減徑)冷卻坯管矯直水壓試驗(yàn)(或探傷)標(biāo)記入庫(kù)。
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)坯管熱處理矯直水壓試驗(yàn)(探傷)標(biāo)記入庫(kù)。




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