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四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明：
（1）準(zhǔn)備工序
  a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。



冀鰲玻璃鋼制品(遼源市分公司)一直堅持“科學(xué)技術(shù)是主要生產(chǎn)力”的指導(dǎo)方針，不斷探尋、研究、改進生產(chǎn)工藝，推出更具市場競爭力的高質(zhì)量 洗滌塔產(chǎn)品，滿足不同客戶的多樣化需求。在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全封閉、無粉塵的自動化控制，減少了中間污染環(huán)節(jié)，確保了 洗滌塔產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，有效地改善了環(huán)境。




（3）單根長度：3 m、6 m、9 m、12m
（4）剛度等級：2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡
注：也可按用戶要求生產(chǎn)其它壓力等級、剛度等級和長度規(guī)格的管道。
連接方式
雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接、對接及承插粘接、法蘭連接等
主要應(yīng)用領(lǐng)域
（1）飲用水輸送管
  （2）污水收集及輸送管道、中水回用管
  （3）市政給排水管道
  （4）海水輸送管及其它各種埋地管道
  （5）地?zé)峁芫€的應(yīng)用等等



2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。




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