吉林遼源鋼鋁復(fù)合翅片管它的表面涂刷的防銹漆或者銀粉漆也是非常的，不會在高溫的烘烤下散發(fā)出對人們身體有害的氣體，做到供暖。已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在化工、吉林遼源紡織印染、吉林遼源化纖、吉林遼源冶金、吉林遼源木材等烘干工藝的空氣加熱中。鋼鋁復(fù)合翅片管一般都是用于在烘干，換熱行業(yè)，鋼制和鋁這兩張材質(zhì)就是為了在不同的使用環(huán)境中滿足相應(yīng)的空氣加熱使用要求。它的表面光滑、吉林遼源無毛刺、吉林遼源褶皺等缺陷問題，易清洗、吉林遼源不會積灰、吉林遼源結(jié)垢等優(yōu)點。鋼鋁復(fù)合翅片管是一種復(fù)合后軋制的鋼鋁復(fù)合管，是將鋁管緊套在基管上的形式，（基管可用碳鋼，不銹鋼）然后在鋁管上精軋出優(yōu)質(zhì)的翅片管，是具有耐高溫、吉林遼源耐磨損、吉林遼源并且結(jié)合緊密、吉林遼源熱阻低、吉林遼源熱傳導(dǎo)效果好等優(yōu)勢的鋼鋁復(fù)合管，又被稱為雙金屬翅片管、吉林遼源散熱管、吉林遼源冷軋管、吉林遼源換熱管等。

1、吉林遼源本地翅片管按結(jié)構(gòu)型式分類從結(jié)構(gòu)型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型，其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、吉林遼源本地矩形和針形。此外，翅片可設(shè)置在管外，稱外翅片管；也可設(shè)置在管內(nèi)，稱內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。2、吉林遼源本地按制造工藝分類按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、吉林遼源本地焊接翅片管、吉林遼源本地高頻焊翅片管和機(jī)械連接翅片管。（1）整體翅片管，由鑄造、吉林遼源本地機(jī)械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。（2）焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護(hù)焊等工藝制造?，F(xiàn)代焊接技術(shù)可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單、吉林遼源本地經(jīng)濟(jì)，具有較好的傳熱及機(jī)械性能，已被廣泛應(yīng)用。由于焊縫中殘渣不利于傳熱，甚至?xí)饠嗔眩虼嗽谏a(chǎn)這類翅片管時必須保證焊接工藝質(zhì)量。（3）高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng)，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫，在10μm左右的深度范圍內(nèi)使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，制造簡單，生產(chǎn)率高，傳熱及機(jī)械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認(rèn)識和采用。（4）機(jī)械連接翅片管，通常有繞片式、吉林遼源本地鑲嵌式、吉林遼源本地套片式或串片式等三種類型。繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機(jī)械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉(zhuǎn)動力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、吉林遼源本地鋼帶或者鋁帶。

1、吉林遼源當(dāng)?shù)爻崞芤蚝附铀俣瓤?，焊件自冷作用?qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、吉林遼源當(dāng)?shù)?防腐性能、吉林遼源當(dāng)?shù)啬湍バ阅?、吉林遼源當(dāng)?shù)氐偷慕佑|熱阻 、吉林遼源當(dāng)?shù)馗叩姆€(wěn)定性、吉林遼源當(dāng)?shù)胤婪e灰能力。3、吉林遼源當(dāng)?shù)負(fù)Q熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、吉林遼源當(dāng)?shù)劐仩t鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、吉林遼源當(dāng)?shù)毓β省⒓诌|源當(dāng)?shù)毓ぜ尚谓嵌?、吉林遼源當(dāng)?shù)財D壓力、吉林遼源當(dāng)?shù)仉姌O（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、吉林遼源當(dāng)?shù)毓ぜ尚卧O(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。