鈣基脫硫劑的用量具有極強的可控性，企業(yè)可根據(jù)實時監(jiān)測的煙氣參數(shù)，精準調(diào)整脫硫劑投加量，避免因用量不當導致的收率損失或成本浪費。通過與在線監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動，吉林遼源鈣基脫硫劑投加設(shè)備可根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度的變化，自動調(diào)節(jié)投加量，實現(xiàn) “按需投加”。當煙氣中二氧化硫濃度降低時，減少投加量，避免脫硫劑過量造成浪費；當濃度升高時，增加投加量，確保脫硫收率穩(wěn)定。這種精準可控的用量調(diào)節(jié)方式，讓脫硫劑的利用率 20％ 以上，同時有效控制了運行成本，實現(xiàn)了脫硫收率與經(jīng)濟效益的雙重優(yōu)化。

在化工、吉林遼源本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、吉林遼源同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當濕度＞60％ 時，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。吉林遼源研發(fā) “抗鹽析復合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；吉林遼源脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用吉林遼源抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。