流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴(yán)格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序?yàn)楣芘鳒?zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)（無損、理化、臺(tái)檢） →入庫，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過層層檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才算是成品，加工時(shí)間較長。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)幾個(gè)生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過程中要多加注意，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)甚至更好的流體管。
       對(duì)于流體管來說鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來之不易，需要經(jīng)過高溫的考驗(yàn)才能到我們的手中。

       20#流體管是無縫鋼管能夠站穩(wěn)市場的重要產(chǎn)品。20#流體管各項(xiàng)強(qiáng)度都有了保證，才是更重要的。那么這些強(qiáng)度又是指的哪些呢流體管的強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。其中又有抗拉、抗壓、抗彎、抗剪以及持久強(qiáng)度。1、20#流體管的抗拉強(qiáng)度是指在金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的zui大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度；2、抗壓強(qiáng)度材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的zui大正壓力，稱為抗壓強(qiáng)度；3、20#流體管抗彎強(qiáng)度試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的zui大正壓力8PL；4、它的抗剪強(qiáng)度是在試樣剪斷前，所承受的zui大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均應(yīng)力；還有抗扭強(qiáng)度，持久強(qiáng)度，蠕變強(qiáng)度等，這些強(qiáng)度的指標(biāo)，都是 20#流體管是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。
       化肥管屬于無縫鋼管類別，流體管是其中一種。其制造工藝與無縫鋼管一樣，但對(duì)于選擇制造材料的要求更嚴(yán)格。流體管使用于高溫和高壓條件下，其管因?yàn)楦邷責(zé)煔庖约八魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕的現(xiàn)象。所以要求鋼管持久的高強(qiáng)度，抗氧化腐蝕性能高，還要有良好的組織穩(wěn)定性。它主要用來制造高壓以及超高壓鍋爐的過熱器管、還有再熱器管、導(dǎo)氣管、以及主蒸汽管等。流體管只有在選材上嚴(yán)格要求，才能保證其性能的優(yōu)異性，來制造這些高壓的管道。