組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過單點（部分）測量粘附量。有必要測量每單位面積的平均附著鋅重量。有許多測量粘附量的方法，如破壞性切片金相觀察，酸洗，非破壞性薄膜厚度計，電化學(xué)方法和重量差估算方法。常用的是測量方法和酸洗方法。涂層厚度計是通過磁場感應(yīng)測量鋅層厚度的常用方法?；緱l件是槽鋼的表面必須光滑和完整，以便可以獲得更準確的數(shù)量。酸洗方法是正式檢驗報告的準確方法。但是，切片時要注意上下部分的公平選擇，以獲得準確的數(shù)字。但是，它也有缺點，如很多時候，復(fù)雜的坦克面積不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度計來控制現(xiàn)場過程，并使用酸洗方法進行終檢查就足夠了。

只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在 段起弧處。316不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實是沒有什么具體的標準的，所謂的標準很多都是借鑒的碳鋼的標準，整條316不銹鋼槽鋼的平整度，這個確實是一個問題，得看工廠有沒有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備保障!還有這個304不銹鋼槽鋼的焊點的問題，焊接工藝不對的話結(jié)構(gòu)強度就很難保證的，是受到多方面的影響的。有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。比方焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，越過前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過150mm了。現(xiàn)如今廠家在生產(chǎn)不銹鋼制品時都會做拋光處理，只有少數(shù)制品比如說熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此對于不銹鋼產(chǎn)品的拋光工藝的有所要求了。而通常會因為以下幾個因素影響拋光性能，像是原料表面缺陷，如劃傷、麻點、過酸洗等；原料材質(zhì)存在問題，要是硬度過低，拋光時不易拋亮。