生物質顆粒燃料在消費之后，普通狀況是不會立刻得以應用的，通常需求在工廠內停止至少半年的貯藏，在這段比擬長的時間內，采用何種貯藏方式，實踐貯藏過程中關于溫濕度的詳細請求，從而保證顆粒燃料不呈現(xiàn)發(fā)霉和蛻變是個重要的環(huán)節(jié)。生物質顆粒燃料貯藏方式多數(shù)采用的是袋裝方式堆積在倉庫里，正常貯藏過程中通風條件比擬差。實踐采用料堆和料倉方式。為了完成比照生物質顆粒燃料在不同貯藏條件下，長期貯藏時理化特性的根本變化規(guī)律，這樣采用了編織袋的袋裝、自制半封鎖貯藏安裝和露天平鋪等不同方式，每種方式展開相應的實驗。袋裝貯藏生物質顆粒燃料采用的是聚丙烯塑料編織袋裝，扎緊袋口并橫向放置于空中。依照生物質固體成型燃料采樣辦法，這樣運用取樣鏟分層采樣，每層取出的樣品，重新扎緊袋口袋裝。半封鎖貯藏生物質顆粒燃料的方形孔篩網(wǎng)，自制的半封鎖貯藏安裝貯藏效果，從而保證安裝邊緣貯藏的顆粒燃料和空氣局部的接觸。露天貯藏生物質顆粒燃料可堆積成山狀，平鋪放置在空中帶孔鐵板上，使得顆粒燃料與空氣充沛完成接觸。生物質顆粒燃料采樣時，根據(jù)規(guī)范完成后，顆粒燃料重新堆積放置效果好。思索料堆高度可能僅影響顆粒燃料機械性能，對其他特性影響不太大。

　青島李滄顆粒燃料是一種普及度在不斷上升的環(huán)保型燃料，因為它的多種優(yōu)點剛好符合目前倡導的綠色環(huán)保的理念，青島李滄顆粒燃料正在被越來越多的人們熟知。那么為什么青島李滄生物質顆粒燃料能在和傳統(tǒng)燃料的競爭中吸引到大家的目光呢?下面小編就為大家介紹一下。1. 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴少，減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。2. 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位的有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。3. 由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。4.燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。生物質顆粒燃料5. 青島李滄顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/kg。6.生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。7. 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

青島李滄顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。青島李滄顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統(tǒng)，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農業(yè)部確定的485號青島李滄顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。