丁基襯膠管道的特點(diǎn)：

1、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。

2、耐高強(qiáng)：耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運(yùn)用范圍廣。

3、耐腐蝕：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

4、自潤(rùn)滑：在眾多管道材料中磨耗系數(shù)小，同等工況下，壓力損失僅為鋼管的十分之一。

5、不結(jié)垢：管道內(nèi)壁光滑，可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢，生產(chǎn)效率不受影響。

6、重量輕：密度約為鋼的八分之一，容易搬運(yùn)和安裝，工程綜合造價(jià)低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

7、易連接：采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無(wú)漏水漏氣之憂。

8、抗老化：加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽(yáng)光下可使用50年以上。

9、衛(wèi)生：無(wú)害，不滋生細(xì)菌，本身對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可回收利用。

10、耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

我們知道襯膠管道生產(chǎn)出來(lái)后直接流入市場(chǎng)進(jìn)行使用，它們?cè)诔鰪S之前都會(huì)經(jīng)歷哪些關(guān)卡的檢測(cè)呢?洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下檢測(cè)要求。

襯膠管道的七大檢測(cè)要求:

1、管道規(guī)格壁厚、物理性能的檢查，看是否符合客戶的標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)(檢驗(yàn)管道是否適用)。

2、連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)的檢查，若與原有管道不符將會(huì)安裝不上。

3、襯膠性能的檢查：有襯膠厚度，所襯橡膠的硬度、抗拉強(qiáng)度、還有橡膠與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度(以防脫落)，還有橡膠的耐磨性，撕裂強(qiáng)度以及耐溫指標(biāo)。

4、襯膠管件的尺寸檢查，以防尺寸不對(duì)安裝不上，還有焊接焊縫，管材表面的檢查。

5、襯膠完成后要進(jìn)行電火花檢驗(yàn)儀進(jìn)行漏電測(cè)試，對(duì)不良部位進(jìn)行修理。

6、檢驗(yàn)襯膠層：表面不允許有超過(guò)0.5mm的凹陷、印痕或嵌雜物，襯膠層不允許脫層(前面所說(shuō)的粘結(jié)強(qiáng)度)，襯膠層氣泡不允許有。

7、還有些廠家對(duì)法蘭端面、管口平滑度、外表面油漆及管道標(biāo)記都有要求均需檢驗(yàn)。

通過(guò)層層檢查，層層把關(guān)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的襯膠管道你還怕質(zhì)量瑕疵嗎?有這種檢測(cè)要求的廠家，一定錯(cuò)不了。

襯膠管道的加工工藝：

襯膠管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼管，國(guó)標(biāo)20號(hào)無(wú)縫鋼管。外圍為鋼管，襯里為優(yōu)質(zhì)丁基膠。采用熱硫化粘接方式通過(guò)硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制：一方面通過(guò)外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的。另一方面通過(guò)熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的。

一：襯膠前管道要進(jìn)行鋼珠噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過(guò)渡、鋼體表面要平整。噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無(wú)油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開(kāi)口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。噴砂應(yīng)按下述進(jìn)行施工：

二、徹底出去管體內(nèi)的灰塵、并刷次膠漿。涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭襯膠要達(dá)到三無(wú)、表面美觀、多孔板襯膠要打到三無(wú)、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無(wú)、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無(wú)、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無(wú)外表平整光滑。