涂塑復合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內外壁涂敷環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、、無輻射的綠色環(huán)保管材，應用于各種流體輸送。基管為直縫焊接鋼管應符合GB/T3091-2008對基管的要求；基管為無縫鋼管的應符合GB/T8163-2008對基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應符合SY/T5037-2000對基管的要求。 　　涂塑鋼管該產品有以下幾大優(yōu)點: 　　1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強度，遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管； 　　2、具有內壁光滑、磨擦阻力小不結垢的特點，外壁更加美觀豪華； 　　3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃； 　　4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力； 　　5、與管件連接部位熱膨脹系數差小，更可靠； 　　6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經濟?？拙W鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內外層的PE有機結合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現管材局部爆裂。

涂塑鋼管制造流程及其它:能在嚴苛條件下運用，并具有長效防腐壽數，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可運用10年或15年以上，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在必定溫度條件下，也能運用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要象征。 　　它是以鋼管為基材，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其表面面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合商品。依據內涂層材料料的不同分兩種，一種為聚乙烯涂層鋼管。另一種為環(huán)氧樹脂涂層鋼管。燃氣涂塑鋼管為三層PE涂塑鋼管，層為重防腐改性環(huán)氧樹脂，外層為噴敷商品噴敷均勻，質量優(yōu)異，表面漂亮，具有優(yōu)異的歸納功能，特別是涂層具有較強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，具有杰出的耐化學安穩(wěn)功能和石油商品的溶解性，運用溫度規(guī)模40℃-90℃長時間運用。燃氣涂塑鋼管涂層附著力強，并堅持杰出的物理功能，特別是抗沖擊功能優(yōu)異，還具有較強的抗陰極剝離。涂層表面光滑、漂亮。防止微生物的繁殖。 　　通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，處理了一般鋼管埋地和輸水過程中出現的銹蝕和結垢疑問。根絕了管道堵塞及噴淋堵塞的表象，前進了PE管道的運用壽數，它的運用壽數在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫功能優(yōu)越，在長時間運用中不平息，不軟化。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。