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cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬,可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí),回火用180—220度回火?;鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火,用520—530回火?;鼗鸷笥捕萮rc60-61.這兩個(gè)工藝叫【低淬低回】,【高淬高回】,低淬低回硬度較高,韌性也好。高淬高回硬度稍低,韌性也較差。但它們有一個(gè)較大的區(qū)別;低淬低回僅能在低溫下使用;高淬高回可以在高溫下使用,但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度,略低10度為好, 1050~1080加熱,如果希望得到高的硬度,溫度取上限,490~520回火3~4次,如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理,硬度可以提高1~2HRC,不過,經(jīng)過這樣的處理,硬度雖然高了,但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱,油淬后220度回火即可,不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬,510℃回火三次,可達(dá)到60HRC左右。


所謂真空熱處理,與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別,只不過零件加熱時(shí)的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài),避免了普通熱處理在空氣中加熱時(shí)所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生,使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮,外觀感覺漂亮,由于沒有氧化皮,所以零件尺寸可以一些,減少了機(jī)械加工余量,降低了機(jī)械加工成本,但是卻提高了熱處理成本,終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中,特別是小型精密復(fù)雜模具,模具材料費(fèi)用往往只占總成本的 10%-20%,有時(shí)甚至低于10%,而機(jī)被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費(fèi)用要占總成本的80%以上,所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個(gè)重要因素,也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時(shí)要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學(xué)成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。



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