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宿州靈璧除銹劑 劃清工作區(qū)與區(qū)，施工現(xiàn) 場(chǎng)要標(biāo)志線禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。 1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 1.2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂 輪機(jī)是否可以正常工作。 1.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 （1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，
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宿州靈璧除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過(guò)大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過(guò)5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見(jiàn)圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 宿州靈璧除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場(chǎng)埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工宿州靈璧除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見(jiàn)附表一。 15．目測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失
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宿州靈璧除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計(jì)要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質(zhì)量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，D級(jí)不 得使用。 表1 宿州靈璧除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級(jí) 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒(méi)有什么腐蝕。 B級(jí) 鋼材表面已開始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。 C級(jí) 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 宿州靈璧除銹劑 蝕而剝落，并有少量點(diǎn)蝕。 D級(jí) 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過(guò)機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹方法和宿州靈璧除銹劑 除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表2
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