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在過去的幾年合作中,表面噴砂處理(元開)機械設備(臨沂市臨沭縣分公司)由于 玻璃珠噴砂處理成本供貨及時,質(zhì)量可靠,受到了各用戶單位的一致好評。
未來我公司宗旨:以質(zhì)量求生存,靠信譽求發(fā)展,誠信為本,創(chuàng)新為先,以質(zhì)取勝。



常用篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑對照表 目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm) 280004532518080 367004830020075 447505027023062 540006025024061 633506523025058 728007021227053 823608018030048 1017009016032545 1214004235540038 14118010015050025 16100011512560023 1888012012080018 20830125115100013 24700130113134010 2860014010920006.5 3055015010650002.6 325001609680001.6 3542517090100001.3 4038017586




噴砂房 鋼結構防腐涂裝施工工藝流程 近幾年,鋼結構工業(yè)廠房的建設突飛猛進,而鋼結構構件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結構的性、臨沂臨沭附近耐久性和美觀性,施工質(zhì)量尤為重要,現(xiàn)就鋼結構構件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹:   1. 施工準備   (1)根據(jù)設計圖紙要求,選用底漆及面漆。   (2)準備除銹機械(噴砂機,拋丸機,噴砂房),涂刷工具。   (3)涂裝前鋼結構、臨沂臨沭附近構件已檢查驗收,并符合設計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5   (4)防腐涂裝作業(yè)應具有防火和通風措施,防止火災和人員中毒事故。   2. 工藝流程   基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。(盡量選擇自動化設備如:拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備;可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力)   3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工   3.1 基面清理   (1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、臨沂臨沭附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、臨沂臨沭附近焊縫飛濺物、臨沂臨沭附近油污、臨沂臨沭附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。   (2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力,連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、臨沂臨沭附近油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。   3.2 底漆涂裝   (1)調(diào)和防銹漆,控制油漆的粘度、臨沂臨沭附近稠度、臨沂臨沭附近稀度,兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、臨沂臨沭附近粘度一致。   (2)噴 層底漆時涂刷方向應保持一致,接搓整齊。   (3)噴涂漆時底時采用勤移動、臨沂臨沭附近短矩離的原則,防止噴漆太多而流墜。   (4)待 遍干燥后,再噴第二遍,第二遍噴涂方向與 遍方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。   (5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注,重大構件還需要標明重量、臨沂臨沭附近重心位置和定位標號。   3.3 面漆涂裝   (1)涂裝材料應按設計要求,不得隨意改換品種,并應注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。   (2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行,同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。   (3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆,兌制稀料合適,面漆使用前要充分攪拌,保持色澤均勻,其工作粘度、臨沂臨沭附近稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。  (4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。   4. 涂層檢查與驗收   (1)涂裝后處理檢查,應該是涂裝顏色一致,色澤鮮明光亮,不起鄒皮,不起疙瘩。   (2)表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工作進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。   (3)涂裝漆膜厚度的測定,用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。   5. 成品保護   (1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離,禁止踏踩,損傷涂層。   (2)鋼結構涂裝后,在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時,需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。   (3)涂裝后構件需要運輸時,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,損壞涂層。   6. 應注意的質(zhì)量問題   (1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi),均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。   (2)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜,當氣溫低于5℃時,選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時,停止涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。   (3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時,不得進行涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。   (4)鋼結構制作前,對構件上隱藏部位,結構夾層難以除銹部位提前除銹,提前涂刷。   7. 應注意的問題   (1)參加鋼結構制作涂裝的工人,應該熟知本工種的技術操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,同時施工現(xiàn)場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。   (2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng),對有人機固定要求的機具,必須專人開機。非持證人員不得隨便操作,各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。   (3)鋼構件的堆放和拼裝,必須卡牢固定,移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人。 (4)噴砂機除銹,噴嘴接頭牢固,不準對人,噴嘴堵塞時,應停機,壓力后,方可進行修理或更換。 (5)噴砂房除銹達到無污染;自動循環(huán)回收;單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍,這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的



噴砂工藝 一、臨沂臨沭功能或用途 1.工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、臨沂臨沭熱處理件表面的殘鹽和氧化層、臨沂臨沭軋制件表面的氧化層、臨沂臨沭鍛造件表面的氧化層、臨沂臨沭焊接件表面的氧化層、臨沂臨沭鑄件表面的型砂及氧化層、臨沂臨沭機加件表面的殘留污物和微小毛刺、臨沂臨沭舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2.工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、臨沂臨沭刷鍍工藝、臨沂臨沭噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、臨沂臨沭涂層和粘接件之間的附著力. 3.改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4.工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、臨沂臨沭主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、臨沂臨沭磨料粒度、臨沂臨沭本地磨液濃度、臨沂臨沭本地噴射距離、臨沂臨沭本地噴射角度、臨沂臨沭本地噴射時間、臨沂臨沭本地壓縮空氣壓力等. 三、臨沂臨沭本地環(huán)保特點 1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5.主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、臨沂臨沭本地角度(θ).




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