氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進(jìn)行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

目前國內(nèi)氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產(chǎn)線除外)，存在著電耗高、勞動生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產(chǎn)氫氧化鈣，其生產(chǎn)環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內(nèi)競爭比較混亂。高品質(zhì)氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在中得以推廣應(yīng)用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應(yīng)減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴(yán)格，對煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。

精細(xì)化工領(lǐng)域：該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)藥等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。
醫(yī)藥、食品領(lǐng)域：由于氫氧化鈣近乎于天然制品，毒副作用小。該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在制藥、食品改良劑、營養(yǎng)補(bǔ)鈣劑、海水淡化和淡水?；?。雖然目前需求量較小，但其附加值很高，行業(yè)發(fā)展前景樂觀。
環(huán)保領(lǐng)域：該領(lǐng)域主要是應(yīng)用于煙氣脫硫、垃圾焚燒、污水處理等方面。隨著大眾環(huán)保意識的提高、環(huán)保法規(guī)的健全和執(zhí)法力度的加強(qiáng)，含硫煙氣的排放將受到更嚴(yán)格的限制；垃圾焚燒、污水處理等環(huán)保設(shè)施已開始大量投用。氫氧化鈣是上述環(huán)保裝置為廉價、效果較好的環(huán)保藥劑。目前環(huán)保行業(yè)是氫氧化鈣產(chǎn)品的 用戶，全年總用量在600萬噸以上。