空壓機(jī)維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機(jī)維修是更換全部磨損的零件，空壓機(jī)轉(zhuǎn)2000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機(jī)，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。 維修介紹 軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設(shè)計不合理造成的。并非所有機(jī)頭都按這個時間進(jìn)行，如果保養(yǎng)好的可以延后，保養(yǎng)差的則需要提前。 基本原則 1. 拆卸中應(yīng)按空壓機(jī)的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。 2. 拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內(nèi)部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。 3. 拆卸時要使用專用的工具。 4. 大型空氣壓縮機(jī)的零件，部件都很重，拆卸時要準(zhǔn)備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護(hù)好部件，不要碰傷 和損壞。 5. 對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機(jī)件，不要放在地面上，應(yīng)放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機(jī)的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當(dāng)而產(chǎn)生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管. 6. 拆下的零件要盡可能的按原來結(jié)構(gòu)整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)耗材配件 空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)主要的內(nèi)容如下： 1、空壓機(jī)超溫報警停機(jī)空壓機(jī)有高溫報警，停機(jī)。 空壓機(jī)嘗試重新啟動后，空壓機(jī)只在短時間內(nèi)工作，溫度立即升高，溫度超過100℃，報警停止。 這種故障的頻率不是很高。它們 發(fā)生2到3次。使用萬用表測量熱電偶未發(fā)現(xiàn)開路，未發(fā)現(xiàn)數(shù)字溫度控制器存在問題。 數(shù)字溫度控制器已更換，故障依然存在。當(dāng)對熱電偶進(jìn)行拆卸和檢查時，發(fā)現(xiàn)熱電偶的接頭有開焊的跡象。 當(dāng)用萬用表測量熱電偶時，用另一只手觸摸熱電偶的節(jié)點，萬用表顯示有瞬時的電路中斷。更換熱電偶后，空壓機(jī)正常。 2、空壓機(jī)正常而無壓力故障的原因一般可分為兩類：一是管道泄漏，二是進(jìn)氣系統(tǒng)故障。 進(jìn)氣系統(tǒng)故障有兩種可能，即空氣濾清器芯嚴(yán)重臟污堵塞；進(jìn)氣門未打開；參照雙螺桿空壓機(jī)工作原理和電氣原理分析，只有當(dāng)電磁閥失電或內(nèi)部泄漏時，才能有效關(guān)閉進(jìn)氣門。 檢查后，管道泄漏和濾芯臟堵塞。雙螺桿空壓機(jī)壓縮機(jī)工作時，仔細(xì)聽電磁閥排氣聲，拆下電磁閥并檢查。 發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢，且閥芯未到位泄壓，導(dǎo)致進(jìn)氣閥無法打開，壓縮機(jī)沒有進(jìn)氣，所以就沒有壓力。清潔電磁閥，空壓機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、當(dāng)時間繼電器故障，壓縮機(jī)壓力達(dá)到0.8Mpa上限時，滿負(fù)荷指示燈亮，壓力表顯示的壓力值開始下降，但壓縮機(jī)電機(jī)仍亮，排氣電磁閥已動作。 在空氣壓力下降到低于0.5MPa的下限之后，氣體可以再次再生。當(dāng)時壓力測量開關(guān)電壓正常。 根據(jù)原理分析，時間繼電器可能不工作，延時閉合點不能斷開，壓縮機(jī)電機(jī)的接觸器線圈不能切斷，電機(jī)不能停止。 取消時間繼電器功率測試，發(fā)現(xiàn)電源沒有進(jìn)入時間繼電器；使用萬用表測量時間繼電器的功率引腳的開路。 發(fā)現(xiàn)在電路板上焊接的焊點是開著的，焊點再焊后安裝調(diào)試正常。