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對影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵型材質量的因素,分析了QT450-10球墨鑄鐵棒鐵素體球墨鑄鐵件鑄態(tài)率低的原因,通過調整化學成分、改進二次孕育、降低鐵液w(S)量、適當降低球化劑w(Mg)量、延長鑄件冷卻時間、控制薄壁件的過冷傾向及加強過程控制等方面對工藝進行改進,結果顯示:鑄態(tài)率提高到98%以上,鑄態(tài)球墨鑄鐵抗拉強度可達到460~480 MPa,超過了退火件的抗拉強度(410~430 MPa),提高了鑄件力學性能.鑄態(tài)率的提高,不僅降低了生產(chǎn)成本,還縮短了生產(chǎn)周期,減輕了工作量,提高了生產(chǎn)效率.



用水平連鑄球墨鑄鐵型材 HT250灰口鑄鐵棒材制作曲軸襯套時,一個常見缺陷產(chǎn)生的由來,指出:襯套內(nèi)孔上部分弧段較軟的原因在于,HT250灰口鑄鐵棒材橫斷面上有偏心分布的“液芯組織”,這種等軸晶組織石墨粗大,鐵素體含量多,無論是在鑄態(tài)還是經(jīng)淬火處理,其硬度和耐磨性均低于先行凝固的外殼層.用垂直連續(xù)鑄造方法拉制出灰鐵空心型材,全斷面上的石墨形態(tài)為D、E混合型,用來制作新型內(nèi)燃機的曲軸襯套,表現(xiàn)出良好的機械性能和理想的服役壽命.




高鉻鑄鐵棒的耐磨性非常好!是球墨鑄鐵型材的一種通過將高鉻合金粉藥芯焊絲預制體插入到高錳鋼熔體中,制備出高鉻鑄鐵棒料.利用OM、SEM、XRD、顯微硬度以及三體磨損試驗對復合材料的組織和耐磨性進行研究.結果表明:藥芯焊絲中的高鉻合金粉末,在高錳鋼熔體熱的影響下,沒有遠距離擴散,而是燒結成致密的高鉻鑄鐵棒.隨著高鉻鑄鐵棒在復合材料中所占面積分數(shù)的增加,與對比試樣比較,在低載荷下,耐磨性提高1.70~2.49倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵棒的數(shù)量;在高載荷下,耐磨性提高1.38~1.86倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵和高錳鋼兩種材料的共同作用.




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