但是在聚乙烯管熱熔對(duì)接過程中，易受環(huán)境及人為因素的影響。2、熱熔鞍形對(duì)接熱熔鞍形對(duì)接連接過程比較困難一般都在工廠預(yù)制。3、熱熔承插連接熱熔承插連接在《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗窐?biāo)準(zhǔn)中已不采用，在給水管道中使用口徑都很小，大口徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對(duì)口與插入深度困難，無法保證連接質(zhì)量。
  2熱熔對(duì)接連接施工常見現(xiàn)象分析1、兩端連接端面錯(cuò)位遇管材不圓正時(shí)，管材與管件直徑的偏差等?？烧{(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。2、焊接翻邊過大因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時(shí)間過長必然會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
  3、焊接翻邊過小因?qū)訅毫^小或未加拖動(dòng)壓力及吸熱時(shí)間過短就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。4、焊接翻邊形狀扁平因加熱板溫度過低或?qū)訅毫^大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。5、用手觸摸銑削后的端面在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。
  6、取加熱板時(shí)碰傷端面在提取加熱板的過程中碰傷端面，會(huì)影響連接強(qiáng)度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3熱熔連接質(zhì)量控制以及焊接參數(shù)控制1、壓力控制適當(dāng)?shù)膲毫?huì)促進(jìn)材料的流動(dòng)，并能得到高質(zhì)量的接頭。壓力太低會(huì)使連接強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。

 HDPE雙壁波紋管施工原則HDPE雙壁波紋管管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：1、管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。
  2、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等要求，按現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3、管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。4、管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。
  5、溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.3m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、管道安裝完畢后按埋地高密度聚雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
  7、管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)人工回填。8、從管底到管頂0.4m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。9、溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。
  10、回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程規(guī)程中的規(guī)定。11、所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及 規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。