銅及銅合金材料清洗技術(shù)的進(jìn)步與合金品種、潤滑技術(shù)、電氣自動(dòng)化控制技術(shù)以及光亮退火技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，現(xiàn)代軋機(jī)除油效果的改善、低殘留軋制潤滑油的使用、還原性退火技術(shù)等對(duì)銅材及銅材合金表面質(zhì)量的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，推動(dòng)了銅材及銅材合金清洗技術(shù)向連續(xù)化、化、低污染、低排放、高表面質(zhì)量方向發(fā)展，當(dāng)前銅材及銅材合金清洗技術(shù)的主要技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在：1.退火，清洗連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)；2.高表面質(zhì)量、無污染、率清洗技術(shù)；3.高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術(shù)；4.防變色鈍化技術(shù)；5.烘干、冷卻技術(shù)。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。
普通黃銅是一種含有其它合金成分的銅，價(jià)格較紫銅便宜，導(dǎo)電性和塑性較紫銅差一點(diǎn)，但強(qiáng)度和硬度要高一些。

銅材高純化
為了提高銅材的導(dǎo)電性能，目前我們不斷更新冶煉技術(shù)和合成技術(shù)，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質(zhì)對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導(dǎo)和高保真號(hào)傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個(gè)大類。一般來講，當(dāng)帶材的厚度小于0.1毫米時(shí)稱為箔材（我國海關(guān)稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應(yīng)的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過多說明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理

可根據(jù)需要將止水銅片加工成設(shè)計(jì)的形狀。本法屬于現(xiàn)代化銅板生產(chǎn)方法，但在生產(chǎn)規(guī)模，合號(hào)，產(chǎn)品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產(chǎn)帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進(jìn)的生產(chǎn)過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續(xù)鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機(jī)或周期式擺線軋機(jī)進(jìn)行大變形量在線軋制，卷取，進(jìn)行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護(hù)鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續(xù)精整與縱橫剪切機(jī)列獲得薄板與帶材的制品。主營產(chǎn)品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現(xiàn)貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么。T2紫銅板為國內(nèi)牌 T2的純銅軋制板材，相對(duì)應(yīng)的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到99.90％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。
  紫銅外觀呈，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達(dá)6000mm。